Modul de a alege între un controler logic programabil (PLC) și un sistem de control distribuit (DCS) depinde de situația specifică, deoarece cerințele pentru sistemul de control variază în funcție de scenariul aplicației. Atunci când comunicăm cu clienții, putem pleca de la următoarele aspecte separat!
PLC
1. De la controlul comutatorului la controlul secvențial și procesarea transportului, este un control PID continuu multifuncțional de jos în sus, cu PID în stația de întrerupere.
2. Un PC poate fi folosit ca stație master, iar mai multe PLC-uri de același tip pot fi folosite ca stații slave.
3. De asemenea, este posibil să utilizați un PLC ca stație master și mai multe PLC-uri de același tip ca stații slave pentru a forma o rețea PLC. Comoditatea utilizării unui PC ca stație principală este că atunci când programează, utilizatorii nu trebuie să cunoască protocolul de comunicare, ci doar să îl scrieți în formatul manualului de instrucțiuni.
4. Grila PLC poate servi atât ca DCS independent, cât și ca subsistem al DCS.
5. PLC este folosit în principal pentru controlul secvenţial în procesele industriale, iar noile PLC-uri au, de asemenea, funcţii de control în buclă închisă.
DCS
1. Sistem de control distribuit (DCS)
O tehnologie de monitorizare care integrează tehnologia 4C (Communication, Computer, Control, CRT).
2. Un sistem de topologie arborescentă de sus în jos, unde comunicarea este crucială.
3. În stația de întrerupere, PID conectează computerul cu instrumentele de câmp și dispozitivele de control într-o topologie arborescentă și o structură de legătură continuă paralelă. Există, de asemenea, un număr mare de cabluri care rulează în paralel de la stația de întrerupere la instrumentele de câmp și dispozitivele de control.
4. Semnal analogic, A/DD/A, amestecat cu microprocesor.
5. Un instrument, o pereche de fire conectate la I/O, atârnate de la stația de control la rețeaua locală LAN
6. DCS este o structură pe trei niveluri, constând din control (stație inginer), operare (stație operator) și instrumente la fața locului (stație de măsurare și control la fața locului). Folosit pentru controlul continuu pe scară largă a proceselor, cum ar fi petrochimia.
Cum să alegeți între sistemele PLC și DCS
Modul de a alege între un controler logic programabil (PLC) și un sistem de control distribuit (DCS) depinde de situația specifică, deoarece cerințele pentru sistemul de control variază în funcție de scenariul aplicației.
Platforma sistemului de control va avea un anumit impact asupra modului în care sistemele de automatizare răspund nevoilor de optimizare a producției, menținere a disponibilității și obținere de date. Lipsa de previziune în selectarea sistemelor de control poate afecta, de asemenea, extinderea viitoare, optimizarea proceselor, satisfacția utilizatorilor și profiturile companiei.
Pe lângă unele principii de bază (cum ar fi modul de control al procesului), echipa de proiectare trebuie să ia în considerare și diverși factori, cum ar fi instalarea, scalabilitatea, întreținerea și întreținerea.
În prezent, deși sistemele PLC pot fi cele mai rentabile pentru dispozitivele mici, sistemele DCS oferă o scalabilitate mai economică și este mai probabil să obțină randamente mai mari ale investiției inițiale.
PLC este un computer industrial folosit pentru a controla procesele de fabricație, cum ar fi roboți, ambalare de mare viteză, îmbuteliere și controlul mișcării. În ultimii 20 de ani, PLC-urile au adăugat mai multe funcții și au creat mai multe beneficii pentru fabricile și dispozitivele mici. PLC-urile funcționează de obicei ca sisteme de sine stătătoare, dar pot fi, de asemenea, integrate cu alte sisteme și conectate între ele prin comunicare. Datorită faptului că fiecare PLC are propria sa bază de date, integrarea necesită un anumit grad de mapare între controlere. Acest lucru face ca PLC-ul să fie deosebit de potrivit pentru aplicații mici care nu necesită o extindere semnificativă.
Sistemul DCS dispersează controlerele în sistemul de automatizare și oferă interfețe universale, controale avansate, baze de date la nivel de sistem și informații ușor de partajat. În mod tradițional, DCS a fost utilizat în principal în tehnologia proceselor și în fabrici mai mari, unde aplicațiile de sistem la scară largă sunt mai ușor de întreținut pe tot parcursul ciclului de viață al fabricii.
PLC este dezvoltat pe principiul controlului cu relee, care stochează instrucțiuni pentru executarea operațiilor logice, control secvențial, cronometrare, numărare și operații aritmetice; Și controlați diferite tipuri de mașini sau procese de producție prin operațiuni digitale de intrare și ieșire. Programul de control dezvoltat de utilizator exprimă cerințele procesului procesului de producție și este pre-stocat în memoria programului utilizatorului a PLC-ului. Executați conținutul programului stocat unul câte unul în timpul rulării pentru a finaliza operațiunile cerute de fluxul de proces.
Factori înrudiți care afectează modul de luare a deciziilor
Scala procesului: Câte puncte de intrare/ieșire (I/O) sunt necesare? sisteme mici (<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Plan de actualizare: procesele industriale mai mici pot fi adaptate la sistemele PLC, dar dacă procesul trebuie extins sau modernizat, trebuie adăugat mai mult hardware PLC și baze de date și este necesară întreținere separată. Acesta este un proces laborios, consumator de timp și predispus la erori. Sistemele DCS sunt mai ușor de actualizat, cum ar fi posibilitatea de a gestiona încrederea utilizatorilor de la un hub central, făcându-le mai ușor de întreținut și de întreținut.
Cerințe de integrare: Pentru dispozitivele independente, sistemele PLC sunt alegerea ideală. Când mai multe sisteme PLC sunt configurate într-o fabrică, va exista o cerință pentru interconectare. Acest lucru este în general dificil de realizat, deoarece necesită de obicei cartografierea datelor folosind protocoale de comunicație. Integrarea cu siguranță nu este o problemă, dar atunci când este nevoie de modificări, apar problemele utilizatorului: odată ce un sistem PLC este schimbat, poate cauza două PLC-uri să nu comunice corect din cauza impactului mapării datelor. Pentru sistemele DCS, nu este deloc nevoie de mapare, iar modificările de configurare sunt doar un proces simplu; Controlerul este încorporat în sistem.
Disponibilitate ridicată: pentru procesele care necesită disponibilitate ridicată, sistemele DCS pot oferi configurații redundante.
Eficiența și ușurința implementării redundanței sunt cruciale pentru menținerea costurilor în cadrul bugetului.
Cerințe funcționale: Anumite industrii și facilități necesită baze de date istorice, management simplificat al alarmelor și o cameră centrală de control cu o interfață universală pentru utilizator. Unele necesită integrarea sistemelor de execuție a producției (MES), control avansat și management al activelor. Sistemul DCS este echipat cu aceste aplicații (vezi Figura 3), făcând ușoară adăugarea acestora la aplicațiile de inginerie de automatizare fără a fi nevoie să adăugați servere independente sau să creșteți costurile de integrare. În acest sens, sistemele DCS sunt mai economice și pot îmbunătăți productivitatea și pot reduce riscurile.
Rata de rentabilitate a investiției pe ciclul de viață: cererea de facilități variază în funcție de industrie. Pentru ingineria de proces la scară mică, nu este nevoie de extindere sau integrare cu alte zone de proces, astfel încât sistemele PLC au o rentabilitate bună a investiției. Sistemele DCS pot avea costuri mari de instalare, dar din perspectiva ciclului de viață complet, beneficiile sporite de producție și siguranță aduse de sistemele DCS vor compensa o parte din costuri. Echilibrarea cererii pe termen scurt cu viziunea pe termen lung este crucială pentru siguranța operațională și pentru îmbunătățirea funcționării și întreținerii fabricii.