Unelte
Ani de progres tehnic i-au permis lui Hansheng Automation să devină un inovator al industriei în China în fabricarea angrenajelor de precizie; serviciul nostru cel mai avansat și bine{0}}cunoscut esteServiciu de skiving echipamente. Am oferit acest serviciu cu eficiență și acuratețe pentru mai mulți clienți. Având la dispoziție resurse puternice de cercetare și dezvoltare, suntem specializați în a oferi soluții specializate de echipamente care răspund nevoilor specifice ale clienților. Cu sprijinul unei expertize excelente și al proceselor avansate de prelucrare CNC, oferim soluții inovatoare și de încredere pentru angrenaje unei game largi de industrii.
-
Echipament hipoidHansheng Automation, bazându-se pe tehnologia de bază Power Skiving, este specializată în producția de angrenaje hipoide cu module de la 0,1 la 5,0 și precizie până la nivelul ISO/DIN 5.Mai mult
-
ISO 5 Precision Custom Metal Worm GearRoți dințate melcate metalice personalizate-cu o precizie de 5-grade, folosind materiale-de ultimă generație, cum ar fi bronz fosforat/bronz aluminiu, care acceptă personalizarea non-standard cu...Mai mult
-
Servicii de tăiere angrenajCu peste 10 ani de experiență în producția de angrenaje de precizie, oferim servicii complete de-tăiere de precizie a angrenajelor, de la ISO 5 la 11.Mai mult
Gama de module: M0.1 - M5.0
Interval de... -
Angrenaje elicoidale personalizateRoți dințate elicoidale personalizate, potrivite pentru scenarii de transmisie de precizie, cu modul mic (0,1-5,0), precizie ridicată și caracteristici de vibrații reduse, utilizate pe scară largă...Mai mult
-
Broșarea angrenajuluiBroșare de precizie a angrenajului — M0.1 până la M5.0, Ø3mm până la Ø300mm, GB/T grad 8–11. Scule de broșare personalizate, compatibilitate largă cu materialele și capacitate dovedită pentru...Mai mult
-
Fabricarea echipamentelor personalizateAngrenajele personalizate pe care le producem sunt prelucrate cu atenție de mașina avansată de schiving angrenaj Kashifuji KPS30.Mai mult
Oferim servicii personalizate de fabricare a echipamentelor.... -
Prelucrare cu angrenajeHansheng Automation este un producător profesionist în prelucrarea de precizie personalizată a angrenajelor. Producem o gamă largă de tipuri de angrenaje, inclusiv roți dințate drepte, roți...Mai mult
-
Spiral GearSeria noastră personalizată de angrenaje spiralate include module mici (0,1-5,0) și precizie ridicată pentru aplicații solicitante. Aceste angrenaje sunt optimizate pentru performanțe reduse...Mai mult
-
Echipament personalizatHansheng Automation, un producător remarcabil de angrenaje personalizate și componente pentru mașini de precizie din China. Avem o gamă largă de linii de producție de angrenaje care pot procesa...Mai mult
-
Unelte din oțelAngrenajele din oțel de la Hansheng Automation pot prelucra o varietate de tipuri de angrenaje, inclusiv tratamentul standard al suprafeței dinților, lustruirea super oglindă, placarea cu nichel,...Mai mult
-
Rafturi personalizate pentru echipamenteProces: frezare CNC, tăiere EDM cu sârmă, turnare integrată.Mai mult
Specificații: Modul 0.1-5.0|Lungime maxima 3800mm|Toleranță ±0,005 mm.
Standard: Conform ISO/DIN grad 5-8.
Material: oțel,... -
Unelte din aliaj de cupruCu o vastă experiență în domeniul automatizării, Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. a devenit un furnizor excelent, care poate furniza diverse cutii de viteze și piese de precizie. Putem...Mai mult
Prefaţă
Deși se utilizează în mod obișnuit una sau mai multe tehnici de fabricare a angrenajului, fabricarea angrenajului nu urmează un singur proces; tehnicile de fabricație specifice trebuie decise în funcție de tipul și utilizarea echipamentului.
Angrenajele au de obicei condiții de funcționare oarecum severe, deoarece sunt utilizate în principal pentru transferul de putere. Astfel, angrenajele trebuie să fie mai întâi în stare absolut impecabilă; în al doilea rând, ele trebuie să fie întotdeauna de încredere, cu probabilitate extrem de mică sau nesemnificativă de propagare a fracturii și solicitări reziduale mici.
Deși îndeplinirea acestor criterii este oarecum dificilă, semnificația lor nu poate fi contestată. Acesta este motivul pentru care fabricarea angrenajelor este o industrie foarte specializată, cu toleranțe și marjă de eroare destul de restrânse.
Mai jos sunt tehnicile de procesare a angrenajelor folosite de obicei în afacerea noastră, împreună cu instrumentele și consumabilele utilizate frecvent pentru prelucrarea angrenajului.
Procesul de fabricare a angrenajului
Există o varietate de metode pentru eficientizarefabricarea angrenajelorcum ar fi schiving, hobbing, tăiere (formare) și broaching. Tasarea este posibilă numai pentru roți dințate externe, în timp ce tăierea este posibilă numai pentru roți dințate interne de dimensiuni mai mari, de la 6 inci (150 milimetri) și până la câțiva picioare în diametru, folosind un cap special în mașina de frezat. Broșarea este o metodă rapidă și eficientă pentru roți dințate interne și este bine-potrivită pentru roți dințate mai mici de 8 inchi, dar este inflexibilă și utilizează unelte mari. O modalitate obișnuită de a face roți dințate interne este modelarea, care este o metodă alternativă care este mult mai lentă decât atât broșarea, cât și schivingul angrenajului. Schimbarea angrenajului este văzută ca o alternativă viabilă la broșare pentru fabricarea angrenajelor interne (și angrenajelor externe), deoarece este mai rapidă și mai flexibilă decât celelalte metode.
Schimbarea uneltelor

Ce este Gear Skiving
Este un proces de fabricare a angrenajelor cu o soluție dedicată atât pentru angrenajele interne, cât și pentru cele externe.Skiving– în special soluții cu capete interschimbabile din carbură solidă – pot completa finisarea profilului dintelui, iar în prezent se poate realiza nu numai cu cea mai recentă generație de mașini de tăiat CNC, ci și cu mașini multi-task sau centre de prelucrare moderne.
Deoarece primul brevet de răzuire a fost depus în Germania în 1910, răzuirea nu poate fi considerată o nouă metodă de fabricație. Cu toate acestea, timp de aproape un secol, răzuirea nu a fost larg răspândită din cauza limitărilor tehnice în ceea ce privește software-ul și hardware-ul, iar fiabilitatea, precizia și viteza nu pot fi garantate, ceea ce face imposibilă obținerea confortului și eficienței.
Cum funcționează Gear Skiving?
Schimbarea unelteloreste un proces de prelucrare continuu în care scula se îmbină cu angrenajul care este realizat - similar modului în care pinionul și ochiurile de viteză se îmbină într-un tren dințat. Acesta este motivul pentru care este necesară o sincronizare extrem de precisă între axul piesei de prelucrat și axul sculei. Diferența este că, în timp ce unealta pe care o putem considera „pinionul” se îmbină cu roata dințată, aceasta este și împinsă axial în direcția axei angrenajului. Partea frontală a sculei („pinion”) este ascuțită și taie angrenajul în timpul angrenajului. Viteza de așchiere este generată de o înclinare „E” între axa angrenajului care se face și axa sculei. Figura 1 prezintă unealta (în stânga) înclinată în raport cu roata dinţată; ambele se învârt cu viteză mare în timp ce se ochită perfect. Acțiunea de tăiere are loc pe partea din față a, în acest caz, sculei de tăiere introduse. Dispozitivul are deschideri în jurul axului pentru evacuarea așchiilor.

Frecarea vitezei

Ce este frezarea vitezelor?
Fundamentul fabricării angrenajului este tehnica rapidă și flexibilă cunoscută cafrecarea angrenajului. Mașinile de tăiat roți dințate dezvoltă forme de dinți pe roți dințate pe măsură ce se deplasează prin mașină prin utilizarea sculelor de tăiere sau a plitelor. Tablarea angrenajului este o tehnică perfectă pentru fabricarea angrenajului, deoarece acuratețea și precizia o definesc.

Două axe înclinate formeazăfrecarea angrenajuluimaşină. Plita locuiește într-unul dintre puțuri; golul de viteză locuiește în altul. Tipul de angrenaj produs determină în principal unghiul de poziționare relativ dintre acești doi arbori.
Mașina va începe să rotească arborele la un raport de viteză potrivit tipului de angrenaj după ce axul este poziționat la unghiul corect. Plita taie progresiv dinții în angrenaj la adâncimea corectă pe măsură ce arborele se rotește. Producătorii pot stivui multe semifabricate pe ax și pun plita să taie dinții în mai multe viteze simultan pentru a grăbi producția.
Există mai multe mașini de frezat angrenaj disponibile, la fel cum producătorii pot modifica procesul utilizând multe unghiuri, viteze și proceduri diferite. În mod obișnuit, mașinile de tăiat angrenaj sunt destinate mai multor utilizări. Două tipuri de mașini de tăiat viteze — plite cu un-filet și plite cu mai multe-filet — sunt folosite pentru a manipula roți dințate de o dimensiune specificată. Deși produc mai mult decât mașini cu un singur-thread, mașinile cu mai multe-thread nu sunt la fel de precise.
Modelarea angrenajului
Ce este Gear Shaping
O caracteristică unică cu care relaționăm cu toții angrenajele este dinții mici care se intersectează. Funcționarea unui angrenaj depinde de acești dinți, care asigură, de asemenea, funcționarea fără probleme a mașinilor. Dar te-ai gândit vreodată la modul în care acești dinți mici sunt modelați și tăiați? frecarea vitezei șimodelarea angrenajuluiapoi devin destul de importante. Tăierea și modelarea dinților angrenajului depind de aceste două mecanisme. Fabricarea angrenajelor premium utilizate în orice, de la vehicule la echipamente industriale, depinde de tăierea și forma dinților. Acest articol de blog va acoperi producția de angrenaje și va investiga ce includ modelarea angrenajului și frezarea angrenajului, beneficiile lor, atunci când sunt angajate, precum și variațiile notabile dintre ele.

De cândmodelarea angrenajuluiMetoda generează dinți cu o formă și dimensiune mai exactă, este considerată ca fiind destul de reușită. De aici rezultă niveluri mai scăzute de zgomot în timpul funcționării, o durată de viață mai lungă și o eficiență crescută pentru angrenaje.
Un alt avantaj major al folosirii unei mașini de modelat angrenaj este versatilitatea. Versatilitate prin faptul că această metodă poate produce un spectru larg de roți dințate, inclusiv roți dințate, elicoidale, conice, interne și multe altele. Mai mult, ce este mai mult? Chiar și cele mai dure materiale, cum ar fi aliajele de oțel sau metalele ne-feroase, mașinile moderne-de modelare a angrenajului se pot descurca.
Deoarece modelarea angrenajului necesită mai puține schimbări de scule în timpul proceselor de producție, oferă, de asemenea, mai multă libertate de proiectare decât multe alte tehnici. Acest lucru implică faptul că, în cazul în care este necesar, producătorii își pot modifica rapid designul fără a fi nevoiți să oprească complet producția.
Broşare unelte
Broșarea angrenajuluieste un proces de prelucrare prin care se folosește o unealtă dințată, numită broșă, pentru a îndepărta materialul. Există două tipuri principale de broșare: liniară și rotativă. La broșarea liniară, care este procesul mai comun, broșa este rulată liniar pe o suprafață a piesei de prelucrat pentru a produce tăierea. Broșele liniare sunt utilizate într-o mașină de broșare, care este, de asemenea, uneori scurtată la broșare. La broșarea rotativă, broșa este rotită și presată în piesa de prelucrat pentru a tăia o formă axisimetrică. O broșă rotativă este utilizată într-o mașină de strung sau șurub. În ambele procese tăierea se realizează într-o singură trecere a broșei, ceea ce o face foarte eficientă.
Broşare unelteeste utilizat atunci când este necesară prelucrarea de precizie, în special pentru forme ciudate. Suprafețele prelucrate în mod obișnuit includ găuri circulare și ne-circulare, caneluri, caneluri și suprafețe plane. Piesele obișnuite de prelucrat includ piese turnate-de dimensiuni mici și mijlocii, piese forjate, piese pentru mașini cu șuruburi și ștanțare. Chiar dacă broșurile pot fi costisitoare, broșarea este de obicei favorizată față de alte procese atunci când sunt utilizate pentru serii de producție de-cantități mari.
Broșele au o formă asemănătoare cu cea a ferăstrăului, cu excepția înălțimii dinților crește pe lungimea sculei. Mai mult, broșa conține trei secțiuni distincte: una pentru degroșare, alta pentru semi-finisare și cea finală pentru finisare. Broșarea este un proces de prelucrare neobișnuit, deoarece are avansul încorporat în unealtă. Profilul suprafeței prelucrate este întotdeauna inversul profilului broșei. Creșterea pe dinte (RPT), cunoscută și sub denumirea de treaptă sau avans per dinte, determină cantitatea de material îndepărtată și dimensiunea așchiului. Broșa poate fi mutată în raport cu piesa de prelucrat sau invers. Deoarece toate caracteristicile sunt încorporate în broșă, nu este necesară o mișcare complexă sau forță de muncă calificată pentru ao folosi. O broșă este efectiv o colecție de unelte de tăiere cu un singur punct-aranjate în secvență, tăind una după alta; tăietura sa este analogă cu trecerile multiple ale unui model.

Procesul de broșare a angrenajului
Thebroșarea angrenajuluiprocesul depinde de tipul de broșare efectuată. Broșarea suprafeței este foarte simplă deoarece fie piesa de prelucrat se mișcă pe o broșă de suprafață fixă, fie piesa de prelucrat rămâne staționară în timp ce broșa se mișcă pe piesa de prelucrat.
Broșarea internă este mai complexă. Procesul începe prin fixarea piesei de prelucrat într-un dispozitiv special (numit dispozitiv de fixare a lucrării) instalat în mașina de broșare.. Un ridicător de broșare este o parte a mașinii care mută broșa deasupra suportului de lucru și coboară broșa prin piesa de prelucrat. Odată trecut, trăgătorul broșului (în esență un cârlig) apucă ghidajul broșei. Apoi liftul eliberează partea superioară a discului, iar extractorul trage broșa complet prin piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este apoi scoasă din mașină și broșa este ridicată înapoi pentru a re-angaja cu ridicătorul. Broșele fac de obicei doar mișcare liniară, dar uneori se rotesc și pentru a crea caneluri în spirală sau țevi de țeavă.
Echipamente de prelucrare a angrenajului
Există multe tipuri de echipamente de procesare a angrenajului furnizate în industrie, iar Hansheng Automation a introdus în principal câteva echipamente de producție mai avansate pentru a asigura calitatea, stabilitatea și producția propriilor noastre produse. O scurtă introducere la câteva dintre echipamentele noastre de procesare utilizate în mod obișnuit.
1.Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
2.Mașină de frezat cu viteze orizontale CNC Ningjiang YK3610Ⅳ
3. RICHUANG YKS3612 III CNC de mare viteză mașină de frezat cu viteze orizontale
|
Poze cu aparatul |
Numele dispozitivului |
Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 |
|
|
Diametrul de prelucrare |
3-300 mm |
|
Modulul maxim de procesare |
4 |
|
|
Unghiul de înclinare al axei sculei |
± 30 de grade |
|
|
Viteza maximă a axului sculei |
2.500 rpm |
|
|
Viteza maximă a mesei |
1.500 rpm |
|
|
Poze cu aparatul |
Numele dispozitivului |
Mașină de frezat cu viteze orizontale CNC Ningjiang YK3610Ⅳ |
|
|
Diametrul de prelucrare |
3-300 mm |
|
Sistem de control numeric |
Sistem CNC NJ-i50H, control pe șapte-axe, legătură cu patru-axe |
|
|
Acționare axului |
Ax plită: servomotor ax cu acționare directă; Axul piesei de prelucrat:-motor cu acționare directă încorporată |
|
|
Capacitate de procesare |
Poate procesa roți dințate cilindrice, roți dințate melcate, pinioane, scripete de sincronizare dintate, scripete flexibil și caneluri etc. |
|
|
Poze cu aparatul |
Numele dispozitivului |
YKS3612 III Mașină de frezat cu viteză orizontală CNC de mare viteză |
|
|
intervalul de diametre al piesei de prelucrat |
3~120mm |
|
Max. modul |
3 |
|
|
gama de numere de dinți |
2~400 |
|
|
Viteza maximă a axului |
4000 rpm |
|
|
Max. unghiul helixului |
±45 de grade |
|
|
Capacitate de procesare |
Este utilizat pentru prelucrarea diferitelor roți dințate cilindrice de înaltă{0}}precizie, angrenaje elicoidale, angrenaje melcate, angrenaje tambur și caneluri. |
|
Materialul selecției vitezei
Dacă doriți să faceți roți dințate, există multe tipuri de materiale din care să alegeți, dar cum să alegeți roți dințate care sunt potrivite pentru condițiile de aplicare ale fabricii dvs. nu este de fapt dificil. La selectarea materialelor, trebuie evaluați mulți factori, inclusiv, dar fără a se limita la următorii.
|
Factori care afectează selecția materialului angrenajului |
|||
|
Rezistenţă |
Duritate |
Duritate |
Rezistenta la uzura |
|
Performanța de procesare |
Rezistență la căldură |
Rezistenta la coroziune |
Forța la oboseală |
|
Modulul elastic |
Densitate |
Performanță de amortizare |
Coeficientul de dilatare termică |
|
Capacitatea de racire |
Stabilitate chimică |
Conductivitate termică |
Rezistența la coroziune electrică |
Deși evaluarea dumneavoastră a acestor elemente poate să nu fie la fel de amănunțită, inginerii noștri au cunoștințe extinse, fiind implicați îndeaproape în producția de unități de mai bine de 10 ani. Desenele dumneavoastră de viteze și situațiile de aplicație particulare ne vor ajuta să vă evaluăm nevoile și să vă oferim cele mai complete opțiuni pentru referință și alegere.
|
Material |
Caracteristică |
Specificații comune |
|
Oțel carbon |
Cost redus, potrivit pentru aplicații cu viteză redusă-și cu încărcare ușoară, ușor de procesat și tratat termic |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
|
Oțel aliat |
Rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, potrivit pentru transmisii cu sarcină mare și cu viteză mare{0} |
AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620 |
|
Oţel inoxidabil |
Rezistență excelentă la coroziune, potrivită pentru medii umede sau chimice |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
|
Fontă |
Rezistență bună la uzură, performanță seismică excelentă, potrivite pentru aplicații cu viteză redusă-și încărcare redusă |
ASTM A48,ASTM A536 |
|
Oțel forjat |
Mai multă tenacitate și rezistență bună la impact decât oțelul carbon obișnuit, potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate |
AISI 4140, AISI 1045 |
|
Bronz |
Rezistență puternică la uzură și rezistență la coroziune, potrivite pentru transmisie cu viteză mică-și sarcină mare |
C93200,C95400,C90700 |
|
Aliaje de aluminiu |
Ușoare, rezistente-la coroziune, potrivite pentru ocazii cu cerințe ridicate de greutate |
6061-T6,7075-T6 |
|
Plastic |
Ușoare,-cost redus, performanță bună de auto-lubrefiere, potrivită pentru aplicații cu sarcină redusă |
POM, PC |
|
Nailon |
Ușoare, cu auto-lubrifiere, potrivite pentru transmisie cu viteză redusă-, sarcină redusă |
Nylon 6, Nylon 66 |
|
Aliaje de titan |
Ușoare, de înaltă rezistență, rezistente la-coroziune, potrivite pentru aplicații de-înaltă tehnologie |
Ti-6Al-4V, titan de gradul 5 |
|
Polimeri de{0}}înaltă performanță |
Rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune chimică și performanță bună de auto-lubrefiere, potrivite pentru medii industriale dure |
ARUNCA O PRIVIRE |
Poveștile clienților

























Lucrurile importante pe care ar trebui să le știi
A. Ce este fabricarea angrenajului?
Fabricarea angrenajuluieste producția sistematică de roți dințate, care sunt componente fundamentale pentru transferul mișcării și puterii în multe sisteme mecanice diferite. Folosind tehnici precise de prelucrare și formare, angrenajele din sistemele mecanice pot gestiona eficient direcția, viteza și cuplul.
Tipurile de fabricare a angrenajelor auskiving angrenajului, frezarea angrenajului, modelarea angrenajului și broșarea angrenajuluiprintre alte tehnici. Aceste tehnici sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, inclusiv în robotică, auto, aerospațială și mașini industriale.
B. Care sunt materiile prime pentru fabricarea angrenajelor?
Aplicația și calitățile necesare ale angrenajului determină materiile prime utilizate în producția angrenajului. Elementele tipice sunt:
Foarte durabil și robust,oţel—oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil—este cel mai des folosit material pentru angrenaje.
Cere aplicații care necesită rezistență puternică la uzură și simplitate în fabricațiefontă.
Folosit adesea în angrenajele melcate,alamă și bronzsunt apreciate pentru rezistența lor la coroziune și uzură.
Utilizări de-încărcare redusă pentrumateriale plasticenevoia de reducere a greutății și a zgomotului ca considerente principale.
Ușoare și rezistente la{0}}coroziunealuminiugăsește utilizare în domenii în care greutatea este un factor major.
C. Care este cea mai rapidă metodă de fabricare a angrenajului?
Tipul angrenajului și volumul de producție determină cea mai rapidă tehnică de fabricare a angrenajului utilizat. De obicei, considerată una dintre cele mai rapide tehnici pentru fabricarea în masă a angrenajelor externe estefrecarea angrenajului. Datorită acțiunii sale constante de tăiere, angrenajele drepte și elicoidale găsesc o eficiență deosebită. Proiectat folosind o unealtă de tăiere cu mai mulți-dinți cunoscută sub numele de broșă,broșarea angrenajuluieste cea mai rapidă abordare a prelucrarii angrenajelor. În general, fiecare dinte de pe broșă este mai înalt decât cel dinainte. Prin urmare, adâncimea de tăiere crește cu fiecare dinte pe măsură ce procedura de broșare avansează. De obicei, dinții internii angrenajului sunt produși prin broșare. Se pot brosa dinții externi folosind „broșarea ghiveciului”. Dinții angrenajului sunt tăiați în această operație folosind o unealtă de broșare goală cunoscută sub numele de oală.
D. Ce proces de prelucrare este folosit pentru a face roți dințate?
Sunt utilizate diferite tehnici de prelucrare pentru a produce roți dințate; cele mai des folosite sunt:
Frecarea vitezei: Aplicat pentru fabricarea rapidă a echipamentelor externe. Prin tăierea progresivă a semifabricatului de viteză, plita - o unealtă de tăiere rotativă - formează dinții. Cantități mari de roți dințate și angrenaje elicoidale l-ar găsi perfect.
Potrivit atât pentru angrenajele interne, cât și pentru cele exterioare, în special în cazurile în care frezarea nu este fezabilă,modelarea angrenajuluiPrin tăierea în mod repetat a materialului, un tăietor alternativ formează dinții.
O tehnică destul de eficientă pentru fabricarea angrenajelor interne estebroșarea angrenajului. Trasă sau împinsă prin semifabricatul angrenajului, o broșă — un instrument de tăiere cu mai mulți-dinți — formează dinții într-o singură trecere. Atunci când precizia este crucială sau când fabricarea unui angrenaj intern de volum mare o necesită, procedura noastră rapidă și precisă este perfectă.
Deși poate fi utilizat atât pentru angrenajele interne, cât și pentru cele exterioare,skiving angrenajeste o tehnică de tăiere rapidă asemănătoare tăierii. În special pentru fabricarea angrenajelor în configurații mai complicate, oferă o mare precizie și eficiență.
Avantajele companiei
Calitatea produsului
Avem un flux strict de inspecție a calității, care garantează că fiecare produs trece testele exacte și controlul riguros al calității, deoarece respectăm cu fermitate criteriile de calitate la nivel mondial.
Inovație tehnologică
Echipa puternică de cercetare și dezvoltare și tehnologiile superioare ne permit să oferim în mod constant idei creative inteligente și durabile pentru a ajuta clienții pe o piață competitivă.
Serviciu clienți
Personalul nostru din serviciul clienți garantează ajutor 24/7, astfel încât problemele fiecărui client să fie rezolvate rapid. Sistemele regulate de feedback ale clienților ne permit să îmbunătățim în mod constant asistența post-vânzare personalizată.
Soluții personalizate
Pentru a satisface diferite cerințe specifice, oferim soluții personalizate, inclusiv proiectarea produsului și optimizarea funcției, deoarece realizăm că fiecare client are dorințe diferite.
Experiență în industrie
Având peste zece ani de experiență în industrie, am realizat în mod eficient multe proiecte, inclusiv furnizarea de cantități semnificative de componente de angrenaj în Germania, Japonia și alte țări, dovedind capacitatea noastră profesională și construind încrederea clienților.
Prețuri competitive
Ne controlăm instalațiile de producție și garantăm o calitate excelentă printr-o abordare completă-de servicii, inclusiv proiectare, selecție și achiziție de materiale până la producție, permițând astfel prețuri mai accesibile.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de unelte din China, vă așteptăm cu căldură să cumpărați unelte de -înaltă calitate pentru vânzare aici din fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț competitiv.
echipament eficient, echipament pentru purificatoare de aer, echipament pentru macarale


