Piese de schimb pentru mașini de tutun — calitate OEM-, fără așteptarea sau prețul OEM
Hansheng produce piese de schimb de precizie pentru liniile de producție Molins, Hauni și GD cu aceleași...
Prelucrare CNC
Hanshneg Automation este un furnizor profesionist de servicii de prelucrare CNC personalizată și a furnizat servicii și soluții personalizate de prelucrare CNC în mai mult de șaizeci de țări și regiuni din întreaga lume. Putem furniza servicii precum frezare CNC, prelucrare CNC pe 4-axe și 5 axe, strunjire CNC, șlefuire CNC, prelucrare EDM cu sârmă și tratarea suprafeței, de exemplu, precizia relativ ridicată a prelucrarii noastre. eroarea prelucrării obișnuite de strunjire și frezare Mai mică sau egală cu ± 0,01 mm; eroare de prelucrare la frezare de precizie ± 0,005 mm; eroare de prelucrare a strunjirii și frezării de precizie ± 0,005 mm; eroare de prelucrare ultra-oglindă ± 0,002 mm, iar dacă aveți nevoie de o precizie mai mare vă puteți consulta cu echipa noastră de ingineri.
-
![Piese de schimb pentru mașini de tutun]()
-
![Servicii de foraj CNC]()
Servicii de foraj CNCHansheng Automation este o companie lider în furnizarea de soluții de automatizare. Datorită serviciilor noastre de înaltă calitate și profesionale, atragem mai mulți clienți să aleagă produsele...Mai mult -
![Piese de electroeroziune cu sârmă de{0}}înaltă calitate]()
Piese de electroeroziune cu sârmă de{0}}înaltă calitateHansheng Automation furnizează diverse piese-de înaltă calitate și capabile să ofere soluții automate. EDM cu sârmă este unul dintre serviciile noastre profesionale, piesele noastre EDM cu sârmă...Mai mult -
![Piese prelucrate personalizate din metal și plastic]()
Piese prelucrate personalizate din metal și plasticHansheng Automation oferă piese de prelucrare personalizate din metal și plastic, acoperind procesele de prelucrare CNC de ultimă generație, cum ar fi frezarea CNC cu axe 3/4/5- și prelucrarea...Mai mult -
![Tratarea suprafeței cu aluminiu]()
Tratarea suprafeței cu aluminiuHansheng Automation oferă soluții de tratare a suprafețelor din aluminiu profund integrate cu prelucrarea CNC de ultra-precizie. Dincolo de doar acoperiri, oferim o garanție dublă a preciziei...Mai mult -
![Tratarea suprafeței din oțel inoxidabil]()
Tratarea suprafeței din oțel inoxidabilHansheng se angajează să ofere soluții excelente integrate de tratare a suprafețelor din oțel inoxidabil. Folosind capacitățile noastre de prelucrare CNC de înaltă-precizie (cu precizie de până la...Mai mult -
![Serviciu de prelucrare CNC de precizie]()
Serviciu de prelucrare CNC de precizieHansheng Automation este profund implicată în domeniul prelucrării CNC de câțiva ani, concentrându-se pe furnizarea clienților cu soluții personalizate de prelucrare CNC, inclusiv evaluarea...Mai mult -
![Freză CNC și strunjire]()
Freză CNC și strunjireHansheng Automation este un furnizor de top de soluții de automatizare. Cu produse-de înaltă calitate și servicii profesionale, ne-am câștigat încrederea clienților din mai multe regiuni. Frezarea...Mai mult -
![Shot Peening]()
Shot PeeningShot peening poate ajuta la reducerea oboselii pieselor și este utilizată pentru a prelungi durata de viață la oboseală a componentelor metalice. Shot peening este procesul care aruncă un flux-de...Mai mult -
![Prototipuri turnate CNC și piese de producție]()
Prototipuri turnate CNC și piese de producțieDatorită strungurilor CNC cu viteză mare-și proceselor de șlefuire de precizie, Hansheng poate atinge o precizie standard de strunjire de ±0,005 mm și se concentrează pe asigurarea rotunjimii,...Mai mult -
![Prototipuri frezate CNC și piese de producție]()
Prototipuri frezate CNC și piese de producțieOferim servicii profesionale de frezare CNC cu o precizie standard de prelucrare de ±0,01 mm și putem obține toleranțe de precizie ultra-de ±0,002mm și finisaje de suprafață de tip oglindă-(Ra <...Mai mult -
![Piese personalizate pentru utilaje industriale]()
Piese personalizate pentru utilaje industrialeHansheng este specializată în producția de piese de mașini industriale personalizate, oferind o soluție unică-stop pentru proiectele de „construire-pentru-printare”. Capacitățile noastre de bază...Mai mult
Ce este prelucrarea CNC?
Prelucrarea CNC, sau prelucrarea controlată numeric de calculator, este un proces de fabricație care implică controlul precis al unei mașini-unelte prin programare computerizată pentru a crea piese prin fabricație subtractivă. Este un proces în care materialul este îndepărtat dintr-un semifabricat solid folosind operații precum tăierea, găurirea și frezarea pentru a obține în cele din urmă forma dorită. Este utilizat pe scară largă în producția de piese de precizie realizate dintr-o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
Ce este o mașină CNC?
Prelucrarea CNC înseamnă control numeric computerizat, iar definiția sa de bază este aceea că mașina-uneltă este controlată de controlerul CNC care execută un set pre-programat de instrucțiuni de operare. Aceste instrucțiuni sunt scrise sub forma unei secvențe de coordonate, numită cod G-. orice mașină de prelucrare care este controlată de un program de cod G-poate fi definită ca o mașină-uneltă CNC, inclusiv mașină de frezat, strung, freză cu plasmă etc.
Mișcarea unei mașini CNC este definită de axe de coordonate: mașina de bază este echipată cu axe liniare X/Y/Z pentru a forma un sistem de coordonate carteziene tri-dimensionale; modelele avansate adaugă axe rotative A/B/C, care corespund mișcării de rotație în jurul axelor X/Y/Z etc. Mașinile CNC de calitate industrială -suport de obicei axe rotative cu 5 axe. Mașinile CNC de calitate industrială acceptă de obicei prelucrarea simultană pe 5 axe.
Strung CNC
Piesa de prelucrat este prinsă de o mandrină a arborelui și se rotește, în timp ce unealta efectuează avansarea radială/axială de-a lungul axelor X/Z, specializată în piese cu simetrie rotațională, cum ar fi arbori și kituri de discuri. suprafețele complexe (de exemplu, elipse, parabole) pot fi prelucrate cu o precizie de ±0,01 mm sau ±0,005 mm. Tăierea statică este efectuată cu unelte standard, iar uneltele opționale pot fi utilizate pentru a realiza prelucrarea combinată de frezare/găurire rotativă.
Centru de frezare CNC
Axul antrenează scula să se rotească cu viteză mare, iar piesa de prelucrat este fixată pe masa de lucru, iar legătura cu trei-axe completează prelucrarea planului, canelurii și conturului tri-dimensional, cu o precizie convențională de ±0,01 mm, iar modelul de precizie este de până la ±0,005 mm. Axul se deplasează vertical în structura verticală, iar piesa de prelucrat se rotește orizontal în structura orizontală; mașina cu cinci-axe poate efectua tăiere statică. Structură verticală cu mișcare verticală a arborelui, structură orizontală cu rotație orizontală a piesei de prelucrat; Modelele cu 5 axe extind prelucrarea suprafețelor cu formă liberă, cum ar fi rotoare, matrițe.
Mașină de frezat verticală
Mașină de frezat orizontală
Centru de foraj CNC
Specializat în prelucrarea găurilor, burghiul se află strict de-a lungul axei Z-de avans vertical, iar tabelul localizează găurile prin axa X/Y{-. Diferența esențială cu mașina de frezat este lipsa capacității de tăiere laterală, precizia poziției găurii ± 0,02 mm.
Centru de rectificare CNC
Adoptarea roții superabrazive pentru a efectua îndepărtarea micromaterialelor de pe suprafața piesei de prelucrat, tăiere simplă 0,001-0,05 mm, specializată în oțel călit, ceramică și alte materiale dure. Proces de finisare pentru oțel călit, ceramică și alte materiale greu de prelucrat, rugozitatea suprafeței de până la Ra 0,1 μm, precizie dimensională ±0,005 mm sau ±0,002 mm.
Cum funcționează prelucrarea CNC?
1. Design model CAD
Utilizați software-ul CAD pentru a crea un model 3D parametric al produsului cu dimensiuni și toleranțe geometrice clar definite și caracteristici cheie. Modelul trebuie să respecte principiile de proiectare ale fabricabilității pentru a evita interferențele de prelucrare și conflictele de proces.
2. Conversie CAD-în-CAM
Convertiți modelul CAD într-un program de cod G-prin software-ul CAM, planificați calea sculei și setați parametrii de tăiere, cum ar fi viteza S/Avans/adâncimea de tăiere ap. Executați simularea de prelucrare pentru a verifica siguranța traseului.
3. Configurarea mașinii și sculelor
Calibrați precizia de poziționare a axelor mașinii folosind un interferometru laser, setați compensarea sculei (valori H/D) folosind un presetator de scule și utilizați un dispozitiv de fixare cu rigiditate ridicată pentru a ține piesa de prelucrat.
4. Operații de prelucrare
Sistemul CNC analizează codul G-pentru a antrena servomotoare în mai multe axe, sincronizează compensarea-în timp real și efectuează tăierea subtractivă și monitorizează dimensiunile critice ale piesei prelucrate.
Caracteristici ale prelucrării CNC
|
Avantaje |
Dezavantaje |
| Flexibilitate și eficiență:Prelucrarea CNC permite prelucrarea pieselor de prelucrat intr-un timp foarte scurt si cu un grad ridicat de viteza, precizie si acuratete. În același timp, datorită bibliotecilor de scule multifuncționale (pre-încărcate cu o varietate de scule) cu care sunt adesea echipate mașinile CNC, este posibilă efectuarea unei game largi de procese, cum ar fi alezarea (sau alezarea), frezarea, găurirea, filetarea și chiar prelucrarea cu finisaj înalt (oglindă) într-o singură prindere. | Costuri mai mari de întreținere:Mașinile CNC sunt mai scumpe de întreținut decât mașinile acționate manual datorită structurii lor complexe, nivelului ridicat de integrare tehnologică și prețului ridicat, gamei largi de echipamente și faptului că majoritatea operațiunilor nu sunt interschimbabile de la un model la altul. |
| Capacitate mare de personalizare:printr-o programare eficientă și strategii de prelucrare adecvate, este posibilă prelucrarea flexibilă a pieselor personalizate, de la proiecte simple la cele foarte complexe. Poate fi prelucrată o gamă largă de materiale, acoperind peste 50 de metale și materiale plastice, iar consistența produsului este strict garantată chiar și în producția de-volum mare. De asemenea, oferă o bază bună pentru tratarea personalizată ulterioară a suprafeței (de exemplu, anodizare, placare, vopsire etc.) pe o gamă largă de substraturi. | Deșeuri de materiale ridicate:Deși prelucrarea CNC este foarte eficientă, unele procese, în special atunci când se prelucrează forme complexe din semifabricate solide, pot genera mai multe deșeuri de așchii decât operațiunile manuale. |
| Precizie ridicată de prelucrare:Prelucrarea CNC poate atinge un nivel mult mai ridicat de precizie decât metodele tradiționale de prelucrare. Precizia tipică pentru frezare/strunjire normală este de ± 0,01 mm, șlefuirea de precizie și frezarea/strunjirea de precizie pot atinge ± 0,005 mm, iar prelucrarea de ultra-precizie poate atinge chiar și ± 0,002 mm. | Limitări structurale:Mașinile CNC sunt capabile să prelucreze geometrii extrem de complexe, dar există încă limitări. De exemplu, structurile de interblocare interioare, cavitățile adânci sau modelele complexe ajurate nu sunt realizabile direct cu prelucrarea CNC convențională. |
Procese de prelucrare CNC
Există multe tipuri de procese de prelucrare CNC, cum ar fi EDM cu sârmă, turnare EDM, tăiere cu laser, șlefuire CNC, tăiere cu jet de apă, frezare CNC cu 3 axe, prelucrare CNC cu 4 axe/5 axe, strunjire CNC și așa mai departe. Și suntem cei mai buni la următoarele patru procese.
Frezare CNC cu 3 axe
Cea mai de bază formă de frezare CNC, în care axul mașinii se poate deplasa în direcții liniare X, Y și Z. Folosește unelte rotative (de exemplu, freze cu cap, freze frontale) pentru a tăia piesele de prelucrat fixate pe o masă orizontală și este potrivit pentru prelucrarea suprafețelor plane, canelurilor, contururilor, găurilor și suprafețelor tri-tridimensionale relativ simple.
Prelucrare CNC cu 5 axe
Adăugarea a două axe de rotație (de obicei, axa A-în jurul axei X{-și axa B-în jurul axei Y{-sau axa C-din jurul axei Z{-) la cele trei axe liniare (X, Y, Z) pentru a obține simultan 5-axe. sau prelucrare de poziţionare (3+2-axă).
strunjire CNC
Combină funcțiile unui strung și ale unei mașini de frezat adăugând un ax de frezat/găurit care se poate roti la viteze mari și o axă Y-radială mobilă. Acest lucru permite mașinii să efectueze nu numai toate operațiunile de strunjire, ci și frezare, găurire (inclusiv găuri în afara-axei), filetare, canelare și alte operațiuni de frezare pe suprafața sau circumferința piesei de prelucrat.
EDM cu sârmă - Prelucrare cu descărcare electrică
Gravarea materialelor metalice prin descărcări de scântei pulsate între un fir de electrod în mișcare continuă și piesa de prelucrat. Este aproape nelimitat de duritatea materialului și poate prelucra aliaje super-dureri cu precizie la nivel de microni-și calitate bună a suprafeței.
Obțineți o cotație de prelucrare CNC
Materiale de prelucrare CNC
Sunt multe materiale pe care le putem prelucra, cele comune sunt prezentate în următoarele două tabele, materialele pe care le prelucrăm sunt împărțite în principal în două categorii: metal și plastic.
|
Metal |
|||
|
Tip |
Nota |
Tip |
Nota |
|
Aluminiu |
Aluminiu 6061 Aluminiu 7075 Aluminiu 5052 Aluminiu 2A12 |
Oțel moale |
Oțel moale 1018 Oțel moale 1045 Oțel moale A36 |
|
Oţel inoxidabil |
Oțel inoxidabil 304 Oțel inoxidabil 316/316L Oțel inoxidabil 303 Oțel inoxidabil 430 Oțel inoxidabil 201 |
Oțel pentru scule |
Oțel pentru scule D2 Oțel pentru scule A2 Oțel pentru scule O1 Oțel pentru scule A3 Oțel pentru scule S7 Oțel pentru scule H13 |
|
Alamă |
Alama C360 |
Oțel pentru arcuri |
|
|
Oțel aliat |
Oțel aliat 4140 Oțel aliat 4340 Oțel aliat 1215 |
Titan |
Titan Gr5 (TC4) |
|
Plastic |
|
|
ABS |
Nailon |
|
POM |
PTFE |
|
Polietilenă |
ARUNCA O PRIVIRE |
|
PMMA (acrilic) |
Fibră de carbon |
Materiale personalizate
Sunt disponibile diferite opțiuni de piese din metal și plastic prelucrate CNC, așa cum sa menționat mai sus. Dacă materialul de care aveți nevoie nu este menționat în tabelul de mai sus, vă rugăm să specificați caracteristicile, toleranțele, cerințele de inspecție și cantitățile cerute pe pagina de cotație și să îl transmiteți echipei noastre de ingineri profesioniști.
Finisarea noastră de suprafață
Oferim în principal următorul tratament de suprafață, dacă aveți alte necesități de tratare a suprafeței, puteți contactainfo@hansmat.com.
|
Placare cu nichel |
Placare cu crom |
Placare cu aur |
Acoperire DLC |
|
Placare cu cupru |
Zincare |
Placare cu argint |
Acoperire TiN |
|
Acoperire antirugina |
Pulverizare electrostatică |
Decaparea și pasivarea |
Tratament de nitrurare |
Orientare CNC și toleranțe generale de formă
Ne vom strădui să atingem și să menținem următoarele toleranțe, care vor varia în funcție de metoda principală de fabricație pe care o alegeți, de exemplu, gaură rotundă 10 mm, toleranță +0.01-0.03 mm. Dacă aveți alte cerințe pentru toleranțe mai mari, puteți contacta inginerii noștri prin adresa noastră de e--e-mail și puteți afla dacă avem capacitatea de a vă satisface nevoile de prelucrare.
|
Lungimea părții |
Toleranțe direcționale și de formă |
Toleranțe unghiulare |
|
0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 grade |
|
300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 grade |
|
600 - 900 mm |
±0,400 mm |
±1,0 grade |
|
900 - 1,500 mm |
±0,800 mm |
±1,0 grade |
|
>1.500 mm |
±1.600 mm |
±1,0 grade |
Aplicații multi-industriale ale serviciilor de prelucrare CNC
Putem furniza produse de prelucrare CNC de primă-clasă pentru multe industrii diferite, cum ar fi industria aerospațială, optică, semiconductoare, echipamente medicale, auto și electronică.
Piese aerospațiale
Piese optice de precizie
Piese semiconductoare
Piese de precizie pentru industria medicală
Piese auto
Piese electronice
FAQ
Î: Pentru ce aplicații este cea mai potrivită prelucrarea CNC?
R: Prelucrarea CNC este procesul de alegere pentru fabricarea pieselor metalice/plastic geometrice de înaltă{0}}precizie, în special pentru componente critice aerospațiale (de exemplu palete de turbină), implanturi medicale (toleranță ±0,01 mm), miezuri de motoare auto și alte zone care necesită un control dimensional strict, cu capacități care le depășesc cu mult pe cele ale prelucrării manuale tradiționale.
Î: Ce tipuri de unelte sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea CNC?
R: Uneltele de bază includ freze (contururi de degroșare/finisare), burghie (prelucrare găuri), scule de strunjire (corpuri rotative de strunjire), robinete (filetare) și scule de alezat (alezare de precizie), cu selecție bazată pe duritatea materialului (de exemplu, oțel rapid-pentru aliaje de aluminiu, carbură cimentată pentru oțeluri de prelucrare/finisare) brute (oțeluri de prelucrare/finisare).
Î: Prelucrarea CNC este complet lipsită de intervenția umană?
R: CNC este programat în esență pentru execuție automată, dar aspectele cheie se bazează pe intervenția umană: verificarea programării și simulării (evitarea coliziunilor) → calibrarea strângerii piesei/uneltei → inspecția primei piese și reglarea parametrilor → monitorizarea online (uzura sculei/deformarea termică), întregul proces necesită ingineri experimentați pentru a garanta.
Î: Ce calitate a suprafeței poate fi obținută cu frezarea/strunjirea CNC?
A: Rugozitatea tipică a suprafeței: Ra 0,8-3,2 μm pentru frezarea de finisare, Ra 0,4-1,6 μm pentru strunjirea de finisare, echivalent cu o finisare de clasa 7-8. Când efectul de oglindă (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
Î: Cum să îmbunătățiți eficient eficiența prelucrării CNC?
R: Adoptați parametrii-de viteză mare de tăiere (HSM) (viteză mare + adâncime mică de tăiere) și procesul compozit de freza-turnire pentru a reduce numărul de prindere; implementează roboți de încărcare și descărcare automată + sistem de control adaptiv; calibrare regulată a balansului dinamic al axului pentru a evita reducerea vitezei pentru a asigura acuratețea. În prezent, am implementat brațe robotizate în producția de prelucrare a pieselor de motor, ceea ce a îmbunătățit eficiența prelucrării noastre.
Î: Care sunt cele mai periculoase riscuri operaționale în prelucrarea CNC? Cum pot fi prevenite?
R: Coliziunile mașinii cauzate de erori de program reprezintă riscul numărul unu și pot duce la deteriorarea instantanee a sculei/axului. Prevenirea necesită implementarea strictă a simulării traseului sculei (de exemplu, software-ul VERICUT), în special pentru prelucrarea pe 5-axe, codul G trebuie verificat cu un sistem de simulare profesional și trebuie adăugat un modul de detectare a coliziunilor după programarea CAM pentru a intercepta comenzile anormale.
Î: Care sunt consecințele setării necorespunzătoare a parametrilor de tăiere?
R: Viteza/avans greșit va duce la: ① Uzura anormală a sculei (durata de viață scurtată cu mai mult de 50%); ② Rugozitatea suprafeței depășește standardul (deteriorarea valorii Ra de 2-3 nivele); ③ Toleranța dimensională scăpată de sub control (în special deformarea pieselor cu pereți subțiri). Parametrii trebuie să fie optimizați dinamic în funcție de calitatea materialului (de exemplu, . 6061 aluminiu vs. 304 oțel inoxidabil) și tipul de acoperire a sculei și, de obicei, necesită mai mult de 3 tăieturi de testare pentru verificare.
Î: Care este costul neglijării întreținerii mașinii CNC?
R: Neglijarea întreținerii mașinii CNC va duce direct la deteriorarea permanentă a preciziei (de exemplu, eroare repetabilă de poziționare > 0,02 mm) și la oprirea bruscă. Întreținere ierarhică strict impusă: curățarea zilnică a așchiilor și lubrifierea ghidajelor, calibrarea lunară a jocului șurubului și inspecția anuală a echilibrului dinamic al arborelui sau costurile cumulate de reparație pot depăși 30% din prețul de achiziție al unei mașini noi.
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de prelucrare CNC din China, vă urez bun venit să cumpărați prelucrare cnc de înaltă -grad pentru vânzare aici din fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț competitiv.
scripete pentru sisteme de răcire, CAM Indexer cu setări programabile, Curea de distribuție a blocajului ușii