Casting

Hansheng Automation, în calitate de furnizor de servicii de turnare cu atât capabilități de turnare, cât și capabilități de prelucrare a semifabricatului turnat, poate oferi servicii de turnare și finisare pentru piesele structurale pentru mașini-unelte, piese de schimb critice și alte componente. Oferim de mult timp servicii de turnare și prelucrare clienților din Indonezia, Pakistan, Emiratele Arabe Unite și din alte țări pentru componente, inclusiv piese de mașini de tutun, piese structurale pentru mașini de ambalare pentru tutun, piese structurale pentru mașini de ambalare a alimentelor, Arbori de legătură de tip swing-pentru mașini de prelucrare CNC cu axa a 4-a și a 5-a și carcase de motor, printre alte piese. Capacitatea noastră de prelucrare este de ± 1 mm pentru toleranță liberă și ± 0,03 mm pentru toleranța specificată și suntem capabili să îndeplinim cerințele de precizie de turnare și prelucrare ale clienților noștri.

Contactați acum

  • Turnare de precizie
    Hansheng Automation este capabil să ofere o gamă largă de servicii de turnare a metalelor și poate adapta procesul de prelucrare a turnării la cerințele specifice ale proiectului, asigurându-se că...
    Mai mult
  • Prelucrare turnate
    Prelucrarea piesei turnate este un proces prin care se efectuează tratamente de prelucrare ulterioare, cum ar fi tăierea și formarea pe piesele turnate metalice finalizate, care fac ca piesele...
    Mai mult
  • Turnarea fierului
    Căutați un producător OEM de încredere de turnare a fierului? Hansheng este specializată în piese turnate de fontă gri și fontă ductilă la comandă pentru mașini grele și aplicații auto. Oferim o...
    Mai mult
  • Componente metalice turnate
    Hansheng Automation vă poate oferi produse de{0}}înaltă calitate și servicii bune. Componentele metalice turnate sunt obținute din turnarea metalelor. Turnarea metalelor este un proces de...
    Mai mult
  • Piese turnate din fontă ductilă
    Piesele turnate din fontă ductilă sunt piese metalice realizate din material din fontă ductilă. Au proprietăți excelente, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență la uzură....
    Mai mult
  • Legătură de suport
    Hansheng Automation oferă conectori structurali de precizie Bracket Link, oferind o soluție unică{0}}de la turnare până la prelucrarea la nivel de microni-. Piesele turnate pot atinge dimensiuni...
    Mai mult
  • Serviciul de turnare a bronzului
    Hansheng oferă servicii complete de turnare a bronzului, care acoperă turnarea cu investiții, turnarea cu nisip și turnarea cu spumă pierdută. Serviciile noastre variază de la consultanță tehnică...
    Mai mult
  • Turnare cu nisip din fontă gri
    Turnarea cu nisip din fontă gri este o metodă tradițională. Piesele turnate necesare sunt formate prin turnarea fontei cenușii topite în matrița de nisip și apoi așteptând să se răcească și să se...
    Mai mult
  • Pinion pentru lift cu găleți
    Hansheng Automation (un furnizor de componente de precizie care integrează turnare, angrenaje și prelucrare CNC) oferă pinioane pentru elevatori cu cupe cu o precizie critică a componentelor de ±...
    Mai mult
  • Pompă centrifugă Vane Lmpeller
    Rotoarele de pompe centrifuge de la Hansheng Automation („inima” pompei) sunt fabricate cu precizie la nivel de microni-, echilibrare dinamică ISO G2.5 și producție unică-, făcându-le potrivite...
    Mai mult
  • Turnare de investiție în ceară pierdută
    Lost Wax Investment Casting, se concentrează pe utilizarea materialelor fuzibile, cum ar fi ceara și plasticul, pentru a crea modele fine și topibile. Pe model se vor aplica strat cu strat...
    Mai mult
  • Turnare piese de pat de mașină
    Suntem specializați în turnarea și prelucrarea de precizie a paturilor de mașini-unelte cu rigiditate ridicată-, stabilitate ridicată- și componente structurale mari. De la selecția materialelor...
    Mai mult
Acasă 12 Ultima pagină

Ce este Casting?

 

Turnarea este un proces de fabricație care transformă un material metalic dintr-un prototip de material într-o formă specificată și este aplicabil în multe domenii complexe și precise de fabricare a pieselor. În comparație cu piesele prelucrate CNC de aceeași dimensiune, prelucrarea CNC durează mult timp și costă mult timp și are o rată mare de risipă de material dacă piesele sunt procesate pas cu pas, de la metoda turnării și nu numai piese de turnare, economisește timpul de producție a materiilor prime de precizie. deșeuri, dar are și avantajele turnării dintr-o bucată-pentru a evita sudarea, greutatea unei singure piese turnate poate fi de până la câteva tone și susține producția de masă.

Etapa de bază a turnării este topirea materialului metalic în soluție metalică și injectarea acestuia în model pentru a se solidifica și, în final, a obține semifabricatul de turnare. Pentru a obține piese turnate care îndeplinesc cerințele clientului, este, de asemenea, necesar să se efectueze procesul de finisare CNC, frezarea de precizie a unor piese care trebuie prelucrate. Suntem capabili să prelucram suprafețe cu o toleranță de ±0,03 mm.

What is casting

 

Avantajele și dezavantajele Serviciului de turnare

 

Avantaje

 

Utilizare ridicată a materialului

Pentru a produce aceeași formă de produs, metoda de turnare poate evita risipa de material, iar rata de utilizare a materialului este de până la 95%; în cazul prelucrării CNC, o cantitate mare de material va fi irosită de la frezarea prototipului până la forma produsului.

Turnarea integrată a structurilor complexe

Pentru a produce produse cu structuri complexe, turnarea poate fi folosită pentru a produce semifabricate în matrițe, iar apoi după operațiunile ulterioare de finisare, putem obține piese turnate de înaltă{0}}precizie, așa cum sunt specificate de clienți. Dacă doriți să utilizați alte metode de producție, în primul rând, este mai dificil să procesați structuri complexe, iar în al doilea rând, unele produse nu pot fi procesate pentru a obține produsul final, dar și alte operațiuni trebuie să fie sudate.

Consecvență ridicată a produsului în producția de volum mare

În fața producției de masă, metoda de turnare folosește o matriță uniformă pentru turnare, turnările obținute pot fi consistente ca aspect și detalii, comparativ cu alte metode de producție, consistența produsului este mai mare.

Dezavantaje

Funcționarea în lot este predispusă la defecte de suprafață

În procesul de turnare în loturi, dacă se folosește o matriță ne-consumabilă (reciclabilă), se poate lăsa puțin material în interiorul matriței în timpul demulării. Dacă matrița nu este curățată cu atenție înainte de turnare, este posibil să aibă ca rezultat unele depresiuni pe suprafața semifabricatelor turnate, afectând calitatea produsului.

Probleme ciclului de producție a matriței

Pentru diferite metode de turnare folosind diferite matrițe și materiale, timpul petrecut pentru fabricarea matrițelor este, de asemenea, diferit. Cum ar fi utilizarea lemnului, polistirenului expandat, rășinii, metalului și a altor materiale, ciclul de producție a matriței poate fi finalizat în cea mai lentă săptămână. Dar pentru procesul de turnare cu ceară pierdută folosind matrița în procesul de producție conține o matriță de ceară, un copac de grup, un proces de fabricare a mucegaiului până la câteva săptămâni.

Diferite tipuri de turnare

 

Există cinci metode obișnuite de turnare, care sunt turnarea sub presiune, turnarea gravitațională, turnarea matriței care dispar, turnarea cu nisip și turnarea cu investiții. În continuare voi prezenta pe scurt aceste metode de turnare.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este, de asemenea, împărțită în turnare sub presiune cu cameră fierbinte, turnare sub presiune cu cameră rece, turnare sub vid și turnare prin extrudare. Metoda principală de turnare este prin presiunea ridicată a metalului topit în matrița de precizie la viteză mare, finalizarea rapidă a umplerii și solidificării.

Turnare gravitațională

Turnarea gravitațională este o utilizare a gravitației pentru a face ca lichidul de metal topit să curgă lent în model, după răcirea formării semifabricatelor de turnare. orificiul de injectare a lichidului în soluție de metal topit, iar apoi mașina s-a înclinat încet la 90 de grade, astfel încât lichidul să intre complet. După o perioadă de repaus, modelul poate fi răcit cu apă de răcire pentru a accelera solidificarea lichidului, iar semifabricatul de turnare este în sfârșit îndepărtat.

 

Turnare cu spumă pierdută

Turnarea cu spumă pierdută este o metodă de producere a semifabricatelor turnate folosind polistiren expandat ca matriță. Soluția de metal topit este injectată în model, formând forma de turnare a matriței de spumă și topind matrița. Această metodă poate realiza forme complexe de turnare, dar are dezavantajul că tinde să provoace bule de aer pe suprafața semifabricatului de turnare, ceea ce afectează rezultatele turnării.

Turnare cu nisip

Turnarea cu nisip este o metodă de realizare a matrițelor superioare și inferioare cu dublu-strat cu nisip și turnarea soluției de metal topit în matrița superioară, care este injectată lent în matriță prin țevi concepute pentru a forma turnarea finală. Această metodă de turnare se caracterizează prin utilizarea matrițelor din nisip, argilă, apă și alți aditivi, iar matrițele sunt împărțite în două părți, forma superioară cu două părți.{2} conductă pentru a facilita intrarea soluției de metal topit, în timp ce matrița inferioară nu are acest sistem de poartă.La combinarea matrițelor superioare și inferioare, este necesar să se așeze un strat de nisip între cele două matrițe pentru a facilita separarea și îndepărtarea ulterioară a pieselor de turnare.

Casting de investiții

Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de Lost Wax Casting, se caracterizează prin producerea unei versiuni de ceară a produsului final înainte de turnare. Această versiune de ceară poate fi realizată în trei moduri: 1. prin sculptarea sau prelucrarea unei replici a produsului într-un bloc de ceară; 2. prin prelucrarea unei matrițe metalice a produsului final și umplerea acesteia cu ceară fierbinte; și 3. prin utilizarea imprimării 3D pentru a crea un model al produsului final și împachetându-l în gelatină pentru a forma o matriță de gelatină. După ce este realizată versiunea matriței de ceară, este necesar să se instaleze canalele de ceară și canalele și să se scufunde în mod repetat întregul corp în suspensie ceramică și apoi să se efectueze operația de deparafinare (înlăturarea cerii, după încălzirea și uscarea matriței ceramice). și în cele din urmă formează o ceramică matriță goală cu sistem de turnare. Metalul topit este turnat în matrița goală, iar turnarea este îndepărtată prin spargerea matriței ceramice după solidificare. Acesta este un proces de turnare obositor, dar calitatea suprafeței produsului turnat este ridicată și este o turnare fină.

Procesul de bază de turnare a metalelor

 

Pasul 1: Creați modelul

Înainte de a începe turnarea, trebuie să creăm un model pe baza desenelor clientului, materialele obișnuite pentru modelare sunt lemnul, metalul, ceara, rășina de copac, materialele din polistiren etc. Și există două moduri de a crea modelul, una este de a prelucra cu CNC materialul ca întreg, iar cealaltă este de a-l crea folosind procesul de fabricație aditivă (imprimare 3D).

Pasul 2: Faceți matrița

După ce modelul este creat, trebuie să facem matrițe de produs pe baza acestui model. Există două tipuri de matrițe create în acest pas, una este matrițe reutilizabile (de obicei matrițe metalice) și cealaltă este matrițe de unică folosință (cum ar fi forme din nisip, ceramică, materiale plastice etc., care sunt distruse atunci când sunt deformate în pasul 5). că produsul turnat este consistent cu desenul utilizatorului.

Pasul 3: Selectarea materialului

În general, materialele pentru turnarea metalelor sunt împărțite în aliaje-pe bază de fier și aliaje fără-fier. Aliajele pe bază de-fier pe care le putem furniza sunt fontă ductilă, fontă cenușie, oțel carbon, oțel inoxidabil și alte materiale din oțel, iar aliajele neferoase pe care le putem furniza sunt aliajele de aluminiu și din cupru. selecția materialului, vom alege materialul conform cerințelor de pe desenele furnizate de clienți.

Pasul 4: Topire și turnare

După selectarea materialului, trebuie să punem materialul în cuptor și după ce temperatura atinge punctul de topire al materialului, materialul începe să se topească într-un lichid metalic. După ce materialul este complet dizolvat, trebuie să purtăm echipament de protecție și să folosim unelte profesionale pentru a turna soluția de metal din cuptor în cavitatea matriței.

Pasul 5: Răcire și demulare

După pasul anterior, trebuie să așteptăm ca lichidul metalic din interiorul cavității matriței să se răcească și să se solidifice și, dacă este necesar, putem folosi apă de răcire pentru a răci fizic exteriorul matriței. După solidificare, matrița va fi deformată, iar semifabricatul de turnare poate fi obținut după demulare.

Pasul 6: Prelucrare CNC de precizie

Piesele turnate finalizate prin pașii de mai sus nu îndeplinesc cerințele reale de aplicare ale clientului și trebuie prelucrate pe suprafețele prelucrate. În general, prin strung CNC și mașina de rectificat semifabricate de turnare pentru prelucrare. Pentru suprafața ne-prelucrată, turnăm eroarea în ± 1 mm, pentru suprafața de prelucrare, putem prelucra la eroare în ± 0003 mm.

Materiale de turnare

 

Există multe materiale care pot fi folosite pentru procesul de turnare, iar pentru fiecare material procesul este diferit. Voi folosi cinci tabele pentru a vă ajuta să vizualizați aceste materiale.

 

1. Fontă

Tip

Note

Procesul de turnare

Fontă gri

HT250, HT300

Turnare cu nisip

Fontă ductilă

QT200, QT500-7

Turnare cu nisip

 

2. Oțel turnat

Tip

Note

Procesul de turnare

Oțel carbon turnat

ZG230-450(WCB)

Turnare cu nisip, turnare cu matriță pierdută

Oțel turnat slab aliat

ZG20Mn (LCB)

Turnare cu nisip, turnare cu investiții

Oțel cu conținut ridicat de mangan

ZGMn13(A128 Gr.E1)

Turnare cu nisip, turnare cu matriță pierdută

Turnare din oțel inoxidabil

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

Turnare cu nisip, turnare cu investiții

 

3. Turnare de aluminiu

Tip

Note

Procese de turnare

Al-Si

ZL104(A356.2)

Turnare sub presiune, turnare cu nisip

Al-Cu

ZL205A(206.0)

Turnare cu nisip

Al-Mg

ZL303(520.2)

Turnare cu nisip

 

4. Turnarea alamei

Tip

Note

Procesul de turnare

Bronz de tablă

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

Turnare cu nisip

Aluminiu Bronz

ZCuAl10Fe3(C95400)

Turnare cu nisip

Alamă

ZCuZn40Pb2(C85700)

Turnare în nisip, turnare sub presiune

 

5. Aliaje de înaltă temperatură și aliaje speciale

Categorie

Note

Temperatura maxima de functionare

Procesul de turnare

Aliaje de-nichel la temperatură înaltă

K418(IN718C)

850 de grade

Turnare de turnare prin topire

Aliaje pe{0}}cobalt

ZCoCr28Mo(F75)

1100 de grade

Turnare de turnare prin topire

Aliaje de titan

ZTiAl6V4(Gr.5)

400 de grade

Topire cu arc în vid + turnare centrifugă

Compozite cu matrice metalică

Al/SiC_p (20vol%)

300 de grade

Turnare prin strângere, infiltrații sub presiune de vid

 

Pe baza tabelului de mai sus, cred că puteți înțelege aproximativ ce proces de turnare trebuie să utilizați pentru produsul dvs. În primul rând, suntem capabili să furnizăm materiale în primele patru categorii. Cele mai comune materiale de turnare pe care le oferim sunt HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.

 

Matrite de turnare

 

Există multe tipuri de materiale pentru matrițe utilizate pentru turnare, în funcție de diferitele procese de turnare vom alege diferite materiale pentru matrițe, materialele comune sunt matrițe din lemn, matrițe metalice, matrițe de spumă, matrițe de imprimare 3D, matrițe de turnare și așa mai departe. Următoarea este o scurtă introducere în caracteristicile acestor matrițe și adaptarea lor la procesul de turnare.

 

Tip matriță

Material

Caracteristici

Tehnologia de turnare aplicabilă

Scenarii tipice de aplicare

Matriță din lemn

Lemn (pin, tec, etc.)

Cost redus, ușor de procesat

Turnare cu nisip

Artă turnare, producție de probă prototip

Matriță metalică

Oțel/Fontă/Aluminiu

Durata de viata scurta (<100 pieces)

Turnare sub presiune

Blocul cilindrilor auto, carcasa motorului, corpul supapei hidraulice

Formă de spumă

spumă EPS/STMMA

Precizie scăzută (CT12~CT14)

Turnare prin evaporare (EPC)

Corpuri de pompe, rotoare, fitinguri de conducte

Matrite de imprimare 3D

Rășină/nisip pulbere/metal

Se deforma usor de umezeala

Turnare cu nisip/mucegai

Piese aerospațiale, prototipuri de implant medical

Matrite de turnare sub presiune

Oțel turnat pentru lucru la cald (H13)

Long life (>100.000 de bucăți)

Turnare sub presiune

Rame de telefoane mobile, angrenaje, carcase conector

Matrite de turnare prin topire

Silicon/metal

Precizie înaltă (CT8~CT10)

Turnare de investiții

Pale de turbine, bijuterii, angrenaje de precizie

 

Aplicații ale turnării

 

Serviciile de turnare sunt foarte populare în următoarele industrii:
· Auto și camioane ușoare
·Constructii
· Mașini agricole
·Minerit
· Turnări municipale
· Țevi și fitinguri
· Căi ferate
·Mașină de ambalat
·Mașină de tutun
·Cutie de viteze reductor
·Motor Back House

 

Atelier de producție și echipamente

 

Casting Production LineLinie de producție fontă

Aluminum casting production lineProductie turnare aluminiu

Casting Processing WorkshopAtelier de prelucrare a turnării

CNC Automatic Mold Making EquipmentEchipament automat de fabricare a matrițelor CNC

Sand Core and MoldMiez de nisip și mucegai

Sand Casting

Turnare cu nisip

Cast iron parts

Piese din fontă

Aluminum Casting Parts

Piese turnate din aluminiu

    

 

 

FAQ

 

Î: Pentru ce tipuri de produse este potrivită Lost Foam Casting?

R: Este potrivit în special pentru piese turnate cu structură complexă, multe suprafețe curbate și trebuie să minimizeze procesarea ulterioară (cum ar fi carcasele în formă de reducător și componentele artistice). Combinat cu materialul nostru ductil din fontă/aliaj de aluminiu, poate obține o toleranță liberă de ± 1 mm, turnarea dintr-o singură lovitură a cavităților interioare complexe și elimină problema cavităților interioare ale suprafeței piesei.

Î: Cum se manifestă avantajul economic al turnării cu nisip?

R: Ca soluție de turnare în loturi cu cel mai mic cost, este potrivită în special pentru piese de dimensiuni medii și mari-din fontă gri/fontă ductilă (de exemplu, baze de mașini de tutun, carcase de motor). Oferim standarde de toleranță liberă de ± 1 mm, producție de la o singură bucată până la 10.000 de piese și servicii complete de finisare.

Î: Care sunt caracteristicile proprietăților metalice ale Gravity Casting?

R: Prin umplerea sub presiune naturală și solidificarea direcțională, densitatea și rezistența mecanică a pieselor turnate din aluminiu/cupru sunt îmbunătățite semnificativ (aplicații tipice: piese de suspensie auto, piese rezistente la presiune-pentru mașini alimentare). Putem realiza o precizie ridicată de ± 0,03 mm în poziții specifice pentru a îndeplini cerințele suprafețelor de etanșare hidraulică.

Î: Compania dvs. se poate ocupa de turnarea cu mai multe-materiale combinate?

R: Acceptăm cinci sisteme de materiale: fontă ductilă, fontă cenușie, oțel carbon, aliaj de aluminiu și aliaj de cupru. De exemplu, piese turnate din oțel inoxidabil rezistent la coroziune-se folosesc pentru mașinile alimentare, aliajele ușoare de aluminiu sunt folosite pentru capacele din spate ale motoarelor și fonta ductilă-de înaltă rezistență este folosită pentru corpurile cutiei de viteze.

Î: Câți pași sunt necesari de la turnarea brută până la livrarea produsului finit?

R: Compania noastră oferă servicii integrate de turnare + finisare:
Proiectare matriță → turnare → curățare nisip → tratament termic → prelucrare CNC → inspecție de calitate → tratarea suprafeței → livrarea produsului finit
Eliminați costul colaborării încrucișate-fabricii, scurtați timpul de livrare cu mai mult de 30%.

Î: Câtă rugozitate a suprafeței poate obține turnarea cu mucegai de dispariție?

R: De obicei, Ra 12,5-25μm (mai bună decât turnarea normală cu nisip), piesele din aluminiu/cupru pot fi lustruite până la Ra 0,8μm, ceea ce îndeplinește cerințele de igienă de calitate alimentară.

Î: Acceptați comenzi în cantități mici?

R: Acceptăm comenzi începând de la 5 bucăți! Turnarea cu nisip este potrivită pentru producția flexibilă de-loturi mici; matrița de dispariție adoptă matriță de spumă de prelucrare CNC fără intrare de matriță de metal; turnarea gravitațională oferă o soluție de cadru de matriță comună.

Î: Cum să alegeți între piese turnate și prelucrate?

R: Alegeți turnarea pentru structuri complexe pentru a reduce costurile (cu până la 70% mai puțină tăiere) și pentru a menține integritatea fluxului de metal; alegeți prelucrarea pentru piese simple, de-înaltă precizie. Vă putem recomanda combinația optimă de proces pe baza desenelor dvs.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de turnare din China, vă salutăm cu căldură să cumpărați piese de turnare de calitate înaltă pentru vânzare aici din fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

Fabricarea matriței de turnare, Perspective de casting, Citate de casting