Turnare de precizie

Hansheng Automation este capabil să ofere o gamă largă de servicii de turnare a metalelor și poate adapta procesul de prelucrare a turnării la cerințele specifice ale proiectului, asigurându-se că piesele dumneavoastră sunt potrivite pentru mediul lor de operare. Capacitățile noastre de turnare personalizate îndeplinesc nevoile producătorilor care caută modele unice și funcționale. În plus, în calitate de furnizor profesionist de piese pentru echipamente de ambalare a tutunului, fabrica noastră de unelte oferă producție standard și personalizată (modulul 0.1-5.0), iar centrul nostru de prelucrare CNC oferă, de asemenea, servicii de prelucrare a pieselor personalizate (super oglindă ± 0,002 mm).

Piesele turnate sunt produse metalice formate prin injectarea metalelor topite (cum ar fi fier, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil etc.) în matrițe prefabricate prin procesul de turnare, răcire și solidificare. Avantajul său de bază al procesului este că poate forma structuri geometrice complexe la un moment dat, care este utilizat pe scară largă în producția de mașini, piese auto, piese de mașini de tutun, piese de strung, aerospațial și alte domenii.

1. Diversitatea materială

Există multe tipuri de opțiuni de materiale pentru turnare, cele comune sunt turnarea din fier, turnarea de aluminiu, turnarea de cupru, turnarea din oțel etc. Pentru diferite materiale de turnare, caracteristicile și scenariile de aplicare sunt, de asemenea, foarte diferite. Precum ce:

2. Flexibilitatea designului

Serviciul de turnare poate produce structuri complexe cu cavități interne, suprafețe cu formă-specială și alte structuri complexe (cum ar fi canalul de curgere interior al blocurilor de supape hidraulice) și poate suporta o varietate de procese, cum ar fi turnarea cu nisip și turnarea cu investiții. Există, de asemenea, diferențe în ceea ce privește nivelul de precizie și caracteristicile diferitelor procese și voi folosi un tabel de mai jos pentru a le analiza în mod clar.

Serviciul de turnare necesită o etapă complexă a procesului. De la proiectarea desenelor înainte de turnare până la inspecția calității turnării finite, procesul convențional necesită 16 pași, care sunt:-Design asistat de computer (CAD) Modelare, Fabricare matriță/Master Model, Injecție de ceară, Asamblare model de ceară/Montare în cluster, Construire Shell, Vibrare/Devestire Shell, Dezmembrare/Devestire Metal, Demontare/Topit. Turnare/turnare, analiză spectrochimică, îndepărtarea cochiliei și Separare turnare, șlefuire/agățare a sistemului de șlefuire/finisare butoi, prelucrare CNC de precizie, sudare și integrare sub-asamblare și protocol de inspecție a calității. Dar în funcție de alegerea materialului și de alegerea dintre diferitele procese de turnare, vor exista diferențe subtile în acești pași. Vă voi ghida prin acești pași pentru a vă ajuta să înțelegeți procesul serviciului de casting.

1. Modelare-Design asistat de calculator (CAD).

Acest pas folosește software pentru modelarea 3D, simularea curgerii metalului, contracția de solidificare etc. în timpul procesului de turnare pentru a optimiza proiectarea structurală pentru a reduce defectele.

2. Fabricare matriță/model principal

După ce aveți desenele, puteți realiza matrițele corespunzătoare conform desenelor, iar în funcție de dimensiunea comenzii clientului, puteți alege diferite materiale pentru a realiza matrițele. Alegeți matrițe din lemn sau matrițe de spumă pentru producția de loturi mici, matrițe metalice pentru producția de masă și matrițe de nisip pentru imprimare 3D pentru prototipare rapidă.

3. Injectare cu ceară

Materialele utilizate în mod obișnuit în procesul de injectare a cerii sunt ceara sau rășina la temperatură joasă-, care sunt injectate în matriță printr-o mașină de injecție de ceară de-înaltă presiune pentru a forma un model de ceară compatibil cu turnarea.

4. Asamblare model de ceară/Montare în grup

Scopul acestui pas este de a suda mai multe modele de ceară la sistemul de blocare a ceară (porți, coloane) și de a îmbunătăți eficiența turnării în lot.

5. Clădirea Shell

Solul de silice sau liantul de sticlă de apă este utilizat pentru a acoperi alternativ materialele refractare (cum ar fi nisipul de zircon, nisipul de corindon) în mai multe straturi pentru a forma un înveliș ceramic-rezistent la temperaturi ridicate.

6. Vibrația cochiliei/Devestirea

Stratul de nisip liber nelegat este îndepărtat de un echipament vibrator pentru a asigura finisarea peretelui interior al carcasei.

7. Deparafinarea

Forma de ceară este dizolvată cu abur la temperatură înaltă-sau apă fierbinte pentru a forma o cavitate goală, iar materialul de ceară rezidual trebuie îndepărtat complet.

8. Aprindere/Calcinare

Sinterizarea la temperaturi ridicate de 900-1100 de grade sporește rezistența carcasei și elimină umiditatea reziduală și ceara.

9. Turnarea/turnarea metalului topit

Metalul este topit într-un cuptor electric/de frecvență intermediară cu turnare în vid (turnare de înaltă{0}}precizie) sau turnare gravitațională (piese convenționale).

10. Analiza spectrochimică

Determinarea rapidă a conținutului de compoziție de metal topit (de exemplu, C, Si, Mn) folosind un spectrometru cu emisie directă asigură că materialul îndeplinește standardul.

11. Îndepărtarea cochiliei și separarea turnării

Folosind un tăietor cu roată de șlefuit sau tăiere cu laser, turnarea este separată de sistemul de deschidere.

12. Slefuire a sistemului de porți/Turburare suspendată/finisare butoi

Acest pas este de a efectua tratarea suprafeței semi--produsului finit, de a elimina bavurile, de a ameliora și de a îmbunătăți rugozitatea suprafeței (Ra mai mic sau egal cu 3,2 μm).

13. Curățare cu ultrasunete

Oscilația cu ultrasunete de înaltă-frecvență este utilizată pentru a îndepărta nisipul rezidual și depunerile de oxid din interiorul turnării.

14. Prelucrare CNC de precizie

Pentru a îmbunătăți acuratețea produselor de turnare, este necesar să folosiți mașini-unelte CNC pentru a efectua prelucrarea la nivel de microni-pieselor cheie, cum ar fi suprafețele de etanșare și găurile filetate.

15. Sudura și integrarea sub-ansamblului

Pentru piese turnate cu forme speciale-, acestea sunt sudate și îmbinate prin TIG/MIG sau asamblate cu alte componente.

16. Protocol de inspecție a calității

Verificați defectele de suprafață ale pieselor turnate (porozitate, contracție). Și utilizați măsurarea cu 3-coordonate pentru a măsura toleranțele dimensionale, detectarea defectelor cu raze X pentru fisuri interne, testul de etanșeitate la presiune.

În continuare, se folosește un tabel pentru a analiza în detaliu care sunt diferențele și caracteristicile diferitelor materiale de turnare pentru serviciile de turnare.

Hansheng Automation a fost profund implicat în industria turnătoriei de mulți ani și are o experiență bogată în turnarea la comandă. Compania are peste 10 personal profesionist și tehnic și mai mult de 50 de seturi de echipamente avansate (cum ar fi de înaltă precizie trei coordonate, altimetru, mașini-unelte CNC cu cinci axe, instrument de măsurare tridimensional, spectrometru, contor de finisare, tester de duritate etc.), cu sprijinul unei tehnologii avansate de turnare, fabricarea matriței poate realiza o toleranță de turnare. precizie de ± 0,02 mm. Prin sistemul triplu de control al calității (analiza spectrală, detectarea defectelor cu raze X-, inspecție cu trei-coordonate) pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele internaționale, pentru a oferi clienților din peste 60 de țări din întreaga lume servicii fără defecte, de la proiectare până la livrare.

Cu principiul „în primul rând clientul”, oferim dezvoltare rapidă a prototipului, prelucrare personalizată (precizie CNC ± 0,02μm) și canale de comandă urgentă pentru a ajuta clienții să scurteze ciclul de cercetare și dezvoltare și să reducă costurile de producție. Fie că este vorba de piese de viteză de precizie aerospațială sau de mașini grele sau piese structurale pentru mașini-unelte, Hansheng Automation este capabilă să răspundă tuturor aspectelor nevoilor clienților noștri.

Tag-uri populare: turnare de precizie, producători din China de turnare de precizie, furnizori, fabrică, rezistență la impact, ambalaje de turnare, Produse din aluminiu turnate, Forța de turnare, Fabricarea matriței de turnare, Castare mică