Hansheng Automation produce și dezvoltă componente de precizie de peste un deceniu. Oferă o gamă largă de piese strunjite din metal, iar piesele strunjite din metal sunt favorizate de diverse industrii pentru performanța lor superioară și calitatea fiabilă. Cu progresele tehnologice continue, Hansheng Automation va explora mai multe posibilități în domeniul prelucrării prin strunjire, oferind clienților piese de metal strunjite de înaltă calitate-.
Caracteristicile produsului
Prelucrare{0}}de înaltă precizie
În comparație cu alte metode de prelucrare a metalelor, prelucrarea prin strunjire are o precizie mai mare. Prin controlul precis al strungurilor, se poate obține o precizie de procesare sub-milimetrică. Poate îndeplini cerințele domeniilor care necesită piese metalice de-înaltă precizie, cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale.
Capacitate puternică de a prelucra piese metalice complexe
Strunjirea poate prelucra piese metalice de diferite forme complexe. Prin selectarea rațională a sculelor de tăiere și a traseelor sculelor, procesele de strunjire pot produce forme geometrice complexe. Are o adaptabilitate largă și poate satisface cerințele diferitelor industrii.
Eficiență ridicată a producției
Viteza de prelucrare a strunjirii poate fi crescută prin parametrii de tăiere corespunzători și optimizarea procesului. În plus, în timpul procesului de strunjire, mai multe scule pot fi utilizate simultan, reducând frecvența schimbărilor sculelor și sporind eficiența producției. Prelucrarea prin strunjire poate efectua -viteză mare de tăiere rotativă și tăie materiale prin utilizarea unei-unelte rotative de mare viteză. Poate elimina rapid părțile inutile și poate forma forma necesară. Suportă încărcarea și descărcarea automată, îmbunătățind eficiența producției.
Flexibilitate ridicată
Procesarea de strunjire poate fi ajustată în funcție de cerințele diferitelor piese strunjite din metal. De exemplu, diferite materiale și piese metalice pot fi adaptate prin ajustarea parametrilor, cum ar fi viteza de tăiere și viteza de avans a sculei.
Forță mare de tăiere
În timpul operațiilor de strunjire, forța de tăiere exercitată de unealtă asupra pieselor metalice strunjite este relativ mare. Va reduce uzura forței de tăiere asupra unealtei și va prelungi durata de viață a uneltelor prin alegerea rațională a materialului și a formei sculei de tăiere,
Efect de procesare bun
Procesarea de strunjire poate obține o calitate bună a suprafeței și rugozitate. O suprafață cu un grad relativ ridicat de netezime poate fi obținută prin alegerea parametrilor de tăiere și a sculelor adecvate. Poate îndeplini cerințele de suprafață ale pieselor metalice specifice. După strunjire, suprafața metalică are de obicei un grad ridicat de netezime și este potrivită pentru tratarea ulterioară a suprafeței.
Tratament de suprafață diversificat
După strunjire, suprafața metalică poate efectua tratamente de suprafață precum pulverizare, lustruire, tratament sidefat și tratament termic.
Prelucrare în loturi
Prelucrarea de strunjire poate realiza-procesare în loturi la scară largă. Prin echipamente și procese automatizate, se poate realiza o producție continuă și eficientă în loturi, ceea ce sporește eficiența producției și calitatea produsului. Prelucrarea de strunjire este potrivită pentru producția de mai multe-varietate și loturi mici-și poate face mostre rapid.
Descrierea produselor
|
|
Parametru | Specificații și capacitate |
| Precizie | Strunjire standard: ± 0,01 mm, strunjire de precizie: ± 0,005 mm | |
| Selectia materialelor | Materialele comune includ oțel inoxidabil, alamă, aliaj de aluminiu și oțel carbon. | |
| Tratamente de suprafață | Frezare si slefuire, sablare, galvanizare, anodizare, vopsire cu pulbere |
Proces
Instalați instrumentele și materialele de tăiere
Mai întâi, instalați sculele de tăiere și materialele utilizate pentru strunjire. Trebuie instalat ferm și temeinic pentru a se asigura că nu se slăbește în timpul procesării. Dacă poziția de instalare este compensată, aceasta va duce la o scădere a preciziei. Prin urmare, este foarte important să implementați o poziționare de-înaltă precizie.
Prelucrare brută
Apoi, se efectuează prelucrarea brută. Se dovedește forma aproximativă a produsului. Acest proces nu necesita o precizie foarte mare, dar este necesar sa aveti grija sa nu se intoarca prea mult. În plus, trebuie observată starea de rotație a materialului și apariția așchiilor.
Prelucrare fină
După prelucrarea brută și strunjirea pentru a modela aproximativ produsul, se efectuează în final prelucrarea fină. Deoarece este necesară o precizie ridicată, trebuie acordată o atenție deosebită vitezei de rotație și vitezei de avans în timpul procesului de finisare. Dacă apar bavuri, este necesar să le îndepărtați cu grijă cu o pilă fără a deteriora suprafața prelucrată.
Aplicație
Tren de aterizare, palete ale turbinei și componente structurale.
Instrumente chirurgicale, implanturi și echipamente de diagnostic.
Conectori, carcase și radiatoare.
Arbori, angrenaje și componente hidraulice.
FAQ
Î: De ce ar trebui folosită strunjirea CNC pentru piesele metalice?
R: Precizie: mașinile CNC pot atinge toleranțe stricte (de obicei în ± 0,005 milimetri).
Eficiență ridicată: schimbarea automată a sculelor și funcționarea continuă reduc timpul de producție.
Versatilitate: Capabil de a prelucra forme geometrice complexe, cum ar fi fire, caneluri și suprafețe conice.
Flexibilitatea materialului: Potrivit pentru oțel, aluminiu, alamă, titan și aliaje speciale.
Î: Care sunt elementele cheie ale pieselor de strunjire a metalelor CNC?
R: Piesele de strunjire a metalelor CNC sunt componente de inginerie de precizie produse de strunguri controlate de computer-. Structura sa include de obicei:
Material de bază: materiile prime metalice originale care formează fundația componentei (cum ar fi aluminiu, oțel, alamă)
Caracteristici de prelucrare: Forme geometrice create prin operațiuni de strunjire (cum ar fi diametre, filete, caneluri)
Tratarea suprafeței: textura finală obținută prin parametrii de tăiere sau prin post{0}}procesare
Zona de toleranță: Controlați cu precizie modificările dimensionale pentru a asigura o instalare corectă
Î: Factorii de mediu pot afecta piesele de strunjire a metalelor CNC?
A: Da! Umiditatea, fluctuațiile de temperatură și particulele din aer pot afecta calitatea componentelor. Dacă este necesar, utilizați un spațiu de lucru cu temperatură constantă-și un strat de protecție. În plus, în timpul depozitării sau transportului, evitați expunerea componentelor la substanțe chimice corozive sau la medii prea umede.
Tag-uri populare: piese strunjite din metal, China producători de piese strunjite din metal, furnizori, fabrică, Prelucrare CNC pentru instrumente de șlefuite detaliate, prelucrare CNC pentru instrumente de hacksawing, prelucrare CNC pentru unelte de tăiere cu plasmă, prelucrare CNC pentru instrumente de șlefuitoare, prelucrare CNC pentru instrumente de peening, prelucrare CNC cu toleranțe strânse
