Bronzul, ca unul dintre cele mai vechi aliaje utilizate de omenire, își păstrează locul în producția industrială modernă datorită rezistenței sale excelente la uzură, conductibilității electrice și rezistenței la coroziune. În continuare, Hansheng Automation vă va ghida printr-o-înțelegere aprofundată a avantajelor, dezavantajelor și aplicațiilor diferitelor procese de turnare a bronzului.
Care este esența casting-ului?
Înainte de a compara diferite procese, trebuie să înțelegem esența oricărui proces de turnare: controlul solidificării metalului de la o stare lichidă la o stare solidă.
Diferite procese de turnare folosesc diferite materiale de matriță, structuri și condiții de preîncălzire, care determină calitatea pieselor de bronz la nivel microscopic.
Analiza tehnicilor curente de turnare a bronzului
Turnare cu investiții (turnare cu-ceară pierdută)
Principiul de lucru
Presare cu ceară
Ceara topită este injectată într-o matriță metalică de{0}}înaltă precizie pentru a crea un model de ceară identic cu piesa.
Adunarea arborelui
Mai multe modele de ceară sunt sudate pe un canal principal de ceară pentru a forma un „arborele de ceară”.
Formarea Shell
„Arborele de ceară” este scufundat în mod repetat în suspensie ceramică și stropit cu nisip refractar, apoi se usucă la aer-strat cu strat pentru a forma o înveliș ceramică solidă.
Deparafinarea și arderea
Carcasa este plasată într-o autoclavă cu abur de{0}}înaltă presiune sau într-un cuptor de ardere. Modelul din ceară se topește și curge, în timp ce carcasa ceramică este sinterizată pentru a obține o rezistență suficientă și pentru a îndepărta reziduurile.
Turnarea
Bronzul topit este turnat în coaja fierbinte. Deoarece carcasa este preîncălzită, bronzul poate umple mai bine toate detaliile minuscule, iar viteza de răcire este relativ uniformă și controlabilă.
Finisare
După răcire, carcasa este spartă, piesele sunt tăiate și lustruite.
Avantaje
Microstructură excelentă: procesele de răcire controlată contribuie la formarea unei structuri uniforme, cu granulație fină-, maximizând proprietățile mecanice ale aliajelor de bronz.
Forma aproape-Net-: precizie dimensională extrem de ridicată (toleranțe până la CT4-CT6) și finisare excelentă a suprafeței (Ra 3,2-6,3μm), care necesită o finisare minimă sau deloc în majoritatea cazurilor.
Libertatea de proiectare: permite fabricarea de piese cu structuri interne extrem de complexe, pereți foarte subțiri și modele sau marcaje complicate.
Aplicații și limitări de inginerie
Aplicații: pale de turbină pentru motoare-aeronautice, articulații artificiale în domeniul medical, componente de bază ale supapelor de fluid de-înaltă presiune și sculpturi de artă.
Limitări: Proces lung de fabricație, cost ridicat, nepotrivit pentru piese excesiv de mari (de obicei sub 75 kg).
Turnare cu nisip
Principiul de lucru
Acest proces folosește un amestec de nisip și liant ca material de turnare. Procesul este, în general, împărțit în turnare cu nisip verde și turnare cu nisip cu lipire-rășină. Nisipul-lipit cu rășină, datorită rezistenței și stabilității sale ridicate, este folosit mai frecvent pentru turnările de bronz cu cerințe dimensionale și de suprafață specifice. O matriță principală din lemn sau metal a piesei este plasată într-o cutie de nisip, umplută cu nisip de turnare și compactată. După îndepărtarea matriței principale, se formează o cavitate. Dacă există o cavitate internă, trebuie introdus un miez de nisip pre-fabricat.
Aplicații și avantaje
Adaptabilitate fără egal la dimensiune: de la câteva kilograme la câteva tone sau chiar zeci de tone de piese gigantice de bronz, turnarea cu nisip este singura opțiune viabilă. Capacitatea noastră de a manipula piese de până la 3800 mm în diametru este o dovadă a puterii acestui proces.
Economie excepțională: costurile reduse de-producere a mucegaiului și ciclurile de producție relativ scurte îl fac foarte competitiv în materie de cost{-pentru o singură bucată-, loturi mici- și producție de-volum mare.
Aplicații ideale: elice mari de nave, baze și suporturi pentru mașini grele, corpuri mari de supape și carcase de pompe și semifabricate de angrenaje melcate de sarcină mare-.
Turnare cu spumă pierdută
Principiul de lucru
Un model solid identic cu piesa este realizat din spuma de polistiren (EPS). După ce a fost acoperit cu un strat refractar, acesta este încorporat direct în nisip uscat fără liant. În timpul turnării, bronzul topit-la temperatură ridicată face ca modelul de spumă să se vaporizeze și să dispară instantaneu, iar metalul topit ocupă poziția inițială, răcindu-se și solidificându-se.
Caracteristici de performanță
Fără linie de despărțire, fără flash: Datorită modelului integral, turnării îi lipsește linia de despărțire întâlnită în turnarea tradițională cu nisip, rezultând o precizie mai mare și un aspect mai complet.
Turnare dintr-o-piesă: structurile complexe care inițial necesitau sudarea sau asamblarea mai multor piese pot fi turnate într-o singură piesă printr-o singură turnare, asigurând foarte mult rezistența structurală și etanșarea.
Aplicații
Galeri de admisie pentru motoare de automobile, corpuri complexe de pompe și supape și piese pentru care miezurile de nisip sunt dificil de fabricat folosind procese tradiționale.
Cum sunt transformate semifabricatele de bronz în componente de precizie?
În cele mai multe cazuri, piesele turnate din bronz produse după turnare nu pot fi utilizate direct și necesită prelucrare de precizie pentru a îndeplini cerințele finale de utilizare. Un centru de re-prelucrare atinge dimensiunile funcționale finale.
Dacă sunteți în căutarea unui-oprireServiciul de turnare a bronzuluicare oferă totul, de la selecția materialelor și optimizarea procesului până la turnare și prelucrare finală de precizie și inspecție, Hansheng Automation este cea mai bună alegere. În calitate de furnizor de piese mecanice de precizie, integrăm angrenaje, prelucrare CNC și servicii de turnare de precizie, economisind clienților noștri timp, efort și costuri.
FAQ
Î: Ce este „alocația de prelucrare”? Cum ar trebui să-l setez?
R: Alocația de prelucrare este un strat suplimentar de metal lăsat intenționat pe semifabricatul de turnare pentru a compensa abaterile dimensionale și defectele de suprafață, care pot fi apoi îndepărtate prin prelucrarea ulterioară. Mărimea alocației de prelucrare este direct legată de procesul de turnare. O alocație rezonabilă de prelucrare asigură că dimensiunile finale îndeplinesc cerințele, economisind în același timp material și timp de prelucrare, reducând astfel costurile. Vă vom oferi recomandări profesionale pe baza procesului și a structurii pieselor alese.
Î: Cum se detectează defectele interne în turnările din bronz?
R: Pot fi utilizate diverse metode de testare ne-distructivă (NDT) pentru a asigura calitatea internă a pieselor turnate, cum ar fi inspecția cu raze X{-(RT), testarea cu ultrasunete (UT) și testarea penetranților (PT).
Î: Cum ar trebui să specific gradul de toleranță pentru piesele mele de bronz?
R: Vă puteți referi la standardul internațional ISO 8062 pentru a specifica gradul de toleranță (clasa CT) pentru piese turnate. De exemplu, piesele turnate cu nisip turnate manual-în mod obișnuit sunt la CT12-CT14, piesele turnate la mașină pot ajunge la CT10-CT12, iar piesele turnate pentru investiții pot ajunge la CT4-CT7. Indicarea clară a toleranței generale și a toleranței specificate pentru dimensiunile critice pe desene ajută producătorul să înțeleagă cerințele dumneavoastră de precizie și să ofere o ofertă precisă.