Pentru a obține plictisitor de mare viteză și de înaltă precizie, este necesar să acordați atenție influenței vibrațiilor dinților din sculele asupra rugozității suprafeței și a duratei de viață a sculei. Pentru a preveni reducerea preciziei prelucrării și a duratei de viață a sculei, centrul de prelucrare selectat trebuie să fie echipat cu un ax cu performanțe excelente de echilibrare dinamică, iar instrumentul de plictisire selectat trebuie să aibă, de asemenea, caracteristici de echilibrare dinamice ridicate. În special, dinții tăietorului plictisitor trebuie să fie selectați într-un material geometric, sculei și metoda de prindere adecvată pentru tăierea de mare viteză. R la capătul de tăiere ar trebui să fie mai mare pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării; Pe premisa de a asigura aceeași rugozitate a suprafeței, alimentarea trebuie crescută. Cu toate acestea, creșterea volumului de alimentare ar trebui să fie suficientă, în caz contrar, va crește rezistența la tăiere, ceea ce nu este propice îmbunătățirii eficienței procesării. Twsing Edge trebuie setat cu un șablon negativ mai mic decât 0. 1mm, care poate menține eficient stabilitatea duratei de viață a sculei.
În plus față deCNC prelucrare de preciziede găuri, prelucrarea de înaltă precizie a găurilor poate fi, de asemenea, efectuată prin plictisire și reaming. În combinație cu fusul de mare viteză a centrului de prelucrare, se poate efectua prelucrarea de precizie de mare viteză a găurilor folosind tăietori plictisitori. Conform rapoartelor, atunci când plictisitor φ40mm pe materialele din aliaj de aluminiu, viteza de tăiere poate fi crescută la mai mult de 1500 m/min. Această viteză de tăiere poate fi, de asemenea, folosită pentru a prelucra oțelul, fontă și oțeluri de mare curea mare cu corpuri sinterizate CBN ca margini de tăiere. Este de așteptat ca prelucrarea de mare viteză a găurilor plictisitoare să devină rapid câștigând popularitate în viitor.
În ceea ce privește materialul sculei, acesta depinde de natura materialului prelucrat. De exemplu, atunci când prelucrați materiale, cum ar fi oțelul cu 40 de ore sau mai puțin, se pot utiliza instrumente cermet. Acest tip de instrument poate obține o rugozitate bună a suprafeței și o durată de viață lungă a instrumentului în condiții de tăiere de mare viteză de V =300 m/min sau mai mult. Instrumentele de carbură acoperite sunt potrivite pentru tăierea de mare viteză a oțelului sub 60 ore. Durata de viață a sculei este stabilă, dar viteza de tăiere este puțin mai mică decât cea a instrumentelor Cermet. Instrumentul corporal sinterizat este potrivit pentru procesarea materialelor, cum ar fi oțelul cu rezistență mare și fontă. Viteza de tăiere poate atinge mai mult de 1000m/min, iar durata de viață a sculei este foarte stabilă.
Partea de ultimă oră a dintelui CBN ar trebui să fie tâmpită în mod corespunzător, ceea ce este extrem de benefic pentru tăierea stabilă de mare viteză și durata de viață prelungită. Atunci când efectuați tăierea ultra-viteză a materialelor nemetalice, cum ar fi metale neferoase și aliaje de aluminiu, se pot utiliza instrumente sinterizate cu diamante, care au tăiere stabilă și o durată de viață lungă. Trebuie menționat că, atunci când utilizați unelte cu diamante, marginea trebuie să fie tâmpită, ceea ce este o condiție importantă pentru a asigura stabilitatea tăierii.