Mașinile de etichetat folosesc adeziv pentru a aplica etichete de hârtie sau folie pe containerele de ambalare desemnate. În timpul funcționării rapide sau prelungite, pot apărea probleme precum nealinierea, încrețirea și deformarea, având un impact semnificativ asupra esteticii produsului ambalat. Hansheng Automation își folosește baza de cunoștințe profesionale pentru a vă ajuta să identificați defecțiunile comune ale mașinii de etichetat și soluțiile corespunzătoare.
Mașină de etichetat cu adeziv
| Fenomenul defectelor | Cauze posibile | Soluții |
|---|---|---|
| Etichetare nealiniată |
1. Poziția casetei de etichete nealiniată 2. Lipici excesiv de gros sau temperatură prea scăzută 3. Burete murdar sau uzat 4. Poziționarea inexactă a sticlei (roata stea de intrare nealiniată) |
1. Reajustați caseta de etichete în poziția optimă 2. Controlați cantitatea de lipici și asigurați-vă că temperatura ambiantă este de 26-28 de grade 3. Curăţaţi sau înlocuiţi buretele tamburului pentru etichete 4. Verificați și reglați roata stea de intrare și cupa de centrare |
| Eticheta asimetrică |
1. Linia de jos neuniformă a casetei de etichete 2. Hârtie de etichetă neplată în cutia de etichete 3. Grosimea neuniformă a buretelui sau tampon de cauciuc uzat pentru suportul sticlei |
1. Reglați nivelul de nivel al casetei de etichete 2. Aranjați hârtia de etichetă și reglați cârligul de etichetă pentru a o face plată 3. Înlocuiți tamponul de burete uniform și tamponul de cauciuc uzat |
| Ruperea etichetei/Deteriorarea capacului din aluminiu |
1. Cârlig de etichetă prea strâns sau înclinat incorect 2. Adezivul prea lipicios nu este curățat după oprire 3. Acțiune asincronă de prindere a etichetei |
1. Reglați unghiul și etanșeitatea cârligului pentru etichete 2. Curățați sticla de lipici înainte de oprire și înlocuiți-o cu adeziv adecvat 3. Verificați și reglați sincronizarea clemei de etichetă și a poziției camei |
| Eșecul la alegerea etichetelor sau scurgerea de lipici |
1. Eroare dimensională mare a hârtiei de etichetă 2. Cârlig de etichetă prea strâns sau arc prea slăbit 3. Adâncimea de prindere necorespunzătoare a tamburului de marcare (ideal: 4-5mm) |
1. Folosiţi hârtie pentru etichete de dimensiune standard-calificată 2. Reglați cârligul pentru etichete sau înlocuiți arcul 3. Reglați cu precizie adâncimea de prindere a tamburului de marcare. |
Mașină de etichetat auto{0}adeziv
| Categoria defecțiunii | Probleme specifice | Soluții |
|---|---|---|
| Mecanic și electric |
1. Servomotor/uzura curelei sincrone 2. Uzura și scurgerile de aer ale inelului de etanșare a cilindrului mașinii de codare 3. Alarma de slăbire a terminalelor servomotorului |
1. Inspectați și înlocuiți regulat piesele de uzură 2. Înlocuiți inelul de etanșare al cilindrului 3. Strângeți toate bornele electrice |
| Poziția de etichetare |
1. Declanșarea falsă a senzorului de distribuire a etichetelor (un obiect detectat de două ori) 2. Placă de lipici înclinată sau uzată 3. Setare inexactă a timpului de distribuire a etichetelor |
1. Reglați sensibilitatea și poziția senzorului 2. Corectați sau înlocuiți placa de lipici 3. Ajustați-timpul de distribuire a etichetelor pe ecranul de operare (creșteți timpul pentru etichetele mari, micșorați timpul pentru etichetele scăzute) |
| Calitatea imprimării |
1. Tipărire neclară a numărului de lot (etichetă neclară) 2. Deteriorarea tubului de încălzire 3. Scurgeri de aer din cilindrul de imprimare sau blocarea supapei solenoid |
1. Inspectați și înlocuiți tubul de încălzire 2. Curăţaţi sau înlocuiţi cilindrul şi supapa solenoidală 3. Asigurați-vă că alimentarea normală cu panglică și funcționarea corectă a senzorului |
Cum poate fi rezolvată complet problema deformarii etichetelor?
Deformarea etichetelor este cea mai comună problemă în procesul de umplere și etanșare. Abordarea acestei probleme necesită abordări multiple.
- Proiectarea fundului etichetei cu o formă curbată poate evita deformarea cauzată de zona încălzită în timpul etanșării. Forma etichetei poate fi necesară, de asemenea, modificată pentru a se adapta diferitelor forme de sigiliu.
- Atunci când alegeți materiale, acordați prioritate materialelor de etichetă cu o ductilitate bună și o textură moale. Acest lucru le permite să se adapteze mai bine la deformarea containerului și să reducă stresul.
- Eliminarea electricității statice și controlul temperaturii și umidității sunt cruciale. Acest lucru se datorează faptului că electricitatea statică este generată cu ușurință în timpul procesului de etichetare, ceea ce poate duce la aplicarea liberă. Controlul temperaturii și umidității asigură un mediu cald de etichetare care maximizează performanța adezivului.
Puncte de întreținere
| Ciclul de întreținere | Elemente de întreținere de bază |
|---|---|
| Zilnic |
1. Curățare: După oprire, curățați resturile de adeziv și resturile de hârtie de pe cutia de etichete, clema de etichetă și burete de tambur pentru etichete. 2. Inspecție: Verificați dacă presiunea sursei de aer este normală și dacă senzorii sunt curați. 3. Confirmare: Confirmați dacă vâscozitatea adezivului este adecvată și dacă cantitatea rămasă de panglică este suficientă. |
| Săptămânal |
1. Strângere: Inspectați și strângeți structurile mecanice (cum ar fi curele de distribuție, șuruburi) și bornele electrice. 2. Lubrifiere: Lubrifiați piesele mecanice în mișcare necesare (cum ar fi tijele de ghidare a cilindrului). 3. Verificarea uzurii: Verificați starea de uzură a pieselor vulnerabile, cum ar fi plăcile de lipici, plăcuțele de burete și plăcuțele de cauciuc pentru suportul sticlei. |
| Lunar |
1. Calibrare completă: calibrați sistematic pozițiile de etichetare, pozițiile de imprimare și toți senzorii. 2. Înlocuirea pieselor vulnerabile: planificați înlocuirea etanșărilor, curelelor de distribuție, plăcilor de adeziv și a altor componente în funcție de utilizare. |
Referințe
„Manual practic al utilajelor de ambalare” - Un ghid practic care se concentrează pe operarea, întreținerea și depanarea utilajelor de ambalare.