Prefaţă
Apariția continuă a noilor produse pune la dispoziție cerințe mai mari pentru materialele pieselor. Uneori, materialele necesare trebuie să îndeplinească cerințe speciale, cum ar fi duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate ridicată, ceea ce duce la un lot de materiale dificil de procesat și pentru a pune la dispoziție cerințe mai mari pentru procesarea tehnologiei. În comparație cu oțelul structural de carbon de înaltă calitate, materialele din oțel inoxidabil conțin elemente de aliere, cum ar fi CR, NI, NB și Mo. Creșterea acestor elemente de aliere nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului, dar are și un anumit impact asupra performanței de prelucrare a oțelului inoxidabil.
Analiza dificultății de a tăia oțelul ruginit
În mod realPrelucrare CNC, tăierea oțelului inoxidabil este adesea însoțită de apariția cuțitelor rupte și a cuțitelor lipicioase. Datorită deformării mari din plastic a oțelului inoxidabil în procesul de tăiere, jetoanele generate nu sunt ușor de rupt și sunt ușor de legat, ceea ce duce la o întărire serioasă a muncii în procesul de tăiere. Fiecare proces creează un strat întărit pentru următoarea tăiere. După straturi de acumulare, oțelul inoxidabil intră în procesul de tăiere. Pe măsură ce duritatea în mediu crește, la fel și forța de tăiere necesară.
Generarea unui strat întărit de muncă și o creștere a forțelor de tăiere duc inevitabil la o creștere a frecării dintre instrument și piesa de lucru, precum și la o creștere a temperaturii de tăiere.
În plus, conductivitatea termică a oțelului inoxidabil este mică, condițiile de disipare a căldurii sunt slabe și o cantitate mare de căldură de tăiere este concentrată între instrument și piesa de lucru, ceea ce deteriorează suprafața prelucrată și afectează grav calitatea suprafeței prelucrate. Mai mult decât atât, creșterea temperaturii de tăiere va agrava uzura instrumentului, astfel încât groapa de semilună să apară pe fața racicului instrumentului, iar crestătura apare pe tăiere, ceea ce afectează calitatea suprafeței piesei de lucru, reduce eficiența muncii și crește costul de producție.
Moduri de îmbunătățire a calității prelucrării CNC a pieselor din oțel inoxidabil
Din cele de mai sus, se poate observa că prelucrarea oțelului inoxidabil este dificilă și este ușor să producă un „strat de întărire” în timpul tăierii, care este ușor de rupt instrumentul, iar jetoanele generate nu sunt ușor de rupt, ceea ce duce la respectarea instrumentului, care va agrava uzura sculei. Având în vedere aceste caracteristici de tăiere ale oțelului inoxidabil, combinate cu producția reală, pornim de la trei aspecte: materialul sculei, parametrii de tăiere și metoda de răcire și încercăm să îmbunătățim calitatea de procesare a oțelului inoxidabil.
1 Selectarea materialelor de instrumente
Alegerea instrumentului potrivit este baza pentru prelucrarea pieselor de înaltă calitate. Instrumentul este prea slab pentru a prelucra piese calificate; Dacă este selectat un instrument bun, deși poate satisface cerințele de calitate a suprafeței pieselor, este ușor să provocați deșeuri și să creșteți costurile de producție. În combinație cu caracteristicile condițiilor slabe de disipare a căldurii, stratului de întărire a muncii și cuțite ușoare lipicioase în timpul tăierii din oțel inoxidabil, materialele de scule alese ar trebui să îndeplinească caracteristicile unei bune rezistențe la căldură, rezistență ridicată la uzură și afinitate scăzută cu oțel inoxidabil.
2 oțel de mare viteză
Oțelul de mare viteză este un oțel cu unelte din aliaj mare, cu elemente adăugate, cum ar fi W, Mo, Cr, V și GO. Are o performanță bună a procesului, o putere bună și o duritate și o rezistență puternică la șoc și vibrații. Chiar și cu căldura ridicată generată de tăierea de mare viteză (aproximativ 500 de grade), poate menține în continuare o duritate ridicată (HRC este încă peste 60). Oțelul de mare viteză are o duritate roșie bună, potrivită pentru fabricarea tăieturilor de frezare, spini și alte tăieturi de frezare și poate satisface cerințele de tăiere din oțel inoxidabil. Mediu de tăiere, cum ar fi stratul întărit și disiparea slabă a căldurii.
W18CR4V este cel mai tipic instrument de oțel de mare viteză. De la nașterea sa în 1906, a fost fabricat pe scară largă într -o varietate de instrumente pentru a răspunde nevoilor de prelucrare. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea continuă a proprietăților mecanice ale diferitelor materiale prelucrate, instrumentul W18CR4V nu mai poate îndeplini cerințele de procesare ale materialelor dificil de mașină. Oțelul de mare viteză de înaltă performanță ar trebui să se nască la momentul potrivit. În comparație cu oțelul obișnuit de mare viteză, oțelul de mare viteză de cobalt are o rezistență mai bună la uzură, duritate roșie și fiabilitate de utilizare. Este potrivit pentru prelucrarea cu viteză mare de îndepărtare și prelucrarea întreruptă de tăiere. Grade utilizate frecvent, cum ar fi W12CR4V5CO5.
2 oțel din carbură de tungsten
Carbura de cimentă este o metalurgie cu pulbere din carbură metalică refractară de înaltă duritate (WC, TIC) Micron Pulbere ca componentă principală, cobalt, nichel și molibden ca agenți de legare, sinterizați într -un cuptor în vid sau cuptor de reducere a hidrogenului. Produse. Carbura cimentată are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi rezistența și rezistența bună, rezistența la căldură, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea ridicată. De asemenea, rămâne practic neschimbată la o temperatură de 500 de grade și are încă o duritate ridicată la 1000 de grade, ceea ce este potrivit pentru tăierea materialelor dificile de mașină, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul rezistent la căldură. Carburile cimentate obișnuite sunt împărțite în principal în trei categorii: tip YG (carbură de cobalt de tungsten), tip YT (Tungsten Titanium Cobalt de tip), tip YW (Tungsten Titanium Tantalum (Niobium) de tip), aceste trei aliaje au compoziții și utilizări diferite. Printre aceștia, uraniul întăriți YG are o duritate bună și conductivitate termică. Unghiurile mari de greblă sunt disponibile pentru tăierea oțelului inoxidabil.
Selectarea metodei de tăiere a lichidului și de răcire
Mașinabilitatea oțelului inoxidabil este slabă și există cerințe ridicate pentru răcire, ungere, penetrare, curățare și alte proprietăți ale lichidului de tăiere. Fluidele de tăiere utilizate frecvent sunt următoarele:
1. Fluid de tăiere:
Un tip mai frecvent de răcire, cu proprietăți mai bune de răcire, curățare și lubrifiere, utilizate frecvent în mașinile goale din oțel inoxidabil.
2 ulei de sulfură:
Sulfura de topire ridicată poate fi formată pe suprafața metalului în timpul tăierii, care nu este ușor de distrus la temperaturi ridicate, are un efect de lubrifiere bun și are un anumit efect de răcire și este utilizat în general pentru foraj, reaming și atingere.
3 uleiuri minerale, cum ar fi uleiul de motor, uleiul de fus:
Are proprietăți de lubrifiere bune, dar răcire și permeabilitate slabă și este potrivit pentru întoarcerea cu precizie externă.
În timpul procesului de tăiere, duza de lichid de tăiere ar trebui să fie orientată către zona de tăiere sau metoda de răcire, cum ar fi răcirea de înaltă presiune și răcirea prin pulverizare.
Pentru a rezuma, deși oțelul inoxidabil are deficiențele de mașina de prelucrare slabă, întărirea serioasă a muncii, forța de tăiere mare, conductivitatea termică scăzută, ușor de lipit, instrumente ușor de purtat etc., atât timp cât găsiți metoda de procesare potrivită, utilizați instrumentul potrivit, metoda de tăiere, tăiați cantitatea de lichid de răcire și gândiți-vă cu grijă în lucru, rezolvați problema oțelului inoxidabil și alte materiale dificil de procesat.