În transmisia liniară,cremalieră de vitezeeste adesea privită ca o componentă simplă și versatilă. Cu toate acestea, tocmai din cauza structurii sale simple, este și mai important să nu faceți alegeri arbitrare în ceea ce privește materialul, modulul, tratamentul termic etc.. -, în caz contrar, poate duce la probleme precum uzura prematură a suprafeței dintelui, ruperea dinților sub încărcări de impact sau vibrații excesive.
Pe baza bazei noastre de cunoștințe acumulate, Hansheng vă oferă o metodă de selecție structurată pentru a vă ajuta să determinați cu precizie modulul, materialul, profilul dinților și tratamentul termic, asigurând fiabilitatea și durabilitatea sistemului dumneavoastră de transmisie.
Ce este un modul?
Modulul este un parametru geometric principal utilizat în sistemele de angrenaje metrice pentru a standardiza dimensiunile angrenajului și pentru a determina capacitatea portantă-de sarcină a perechilor de angrenaje. Este definit ca:modulul=diametrul cercului de împărțire/numărul de dinți. Pentru o cremalieră, modulul determină în mod direct dimensiunea (grosime și înălțime) și rezistența geometrică a unui singur dinte.
Modulus este fundamentul cheie care afectează capacitatea de încărcare-și durata de viață a angrenajelor și cremalierelor. Cele mai frecvente două tipuri de erori în selecție provin din aceasta:
Modul prea mic:Alegerea unui modul prea mic în căutarea unei structuri compacte are ca rezultat o rezistență insuficientă la încovoiere a rădăcinii dintelui, ceea ce poate duce cu ușurință la ruperea dinților sub sarcini dinamice.
Modul excesiv:Alegerea unui modul excesiv în condiții de încărcare ușoară poate crește masa inerțială inutilă, poate duce la creșterea costurilor și poate afecta răspunsul dinamic al sistemului.
În calitate de furnizor profesionist cu activități de bază care acoperă proiectarea și fabricarea angrenajului, hansheng poate oferi o gamă completă de produse modulare de la M0.1 la M5.0. Pe baza experienței noastre extinse în aplicații de inginerie, următorul tabel de referință modular de selecție poate oferi îndrumări pentru proiectarea dumneavoastră preliminară.
Tabel de referință pentru selecția modulară
(Notă: acest tabel se bazează pe rezumatul experienței tipice aplicației Hansheng și este doar pentru referință.). Selecția propriu-zisă trebuie să fie supusă unui calcul și verificare detaliată a forței. )
| Modul | Sarcina tipică a aplicației | Scenarii comune |
| M1.0 - M1.5 | Sarcină ușoară (< 100kg; Thrust) | Imprimante 3D, instrumente de laborator, mici uși glisante |
| M2.0 - M3.0 | Sarcină medie (100 - 1000kg) | Mașini de gravat CNC, mașini de tăiat cu laser, manipulatoare tip portal |
| M4.0 - M5.0 | Heavy Load (>1000 kg; împingere) | Mașini de frezat cu portic, palanuri de construcție, roboți-grei |
Selectarea profilului dintelui: drept vs. elicoidal
Crema de viteze drepte/cintate
Profilul dintelui său prezintă o direcție de urmărire a dintelui perpendicular pe direcția de mișcare a cremalierului. Avantajul este ca nu genereaza forta axiala, instalarea este relativ simpla, iar costul de fabricatie este mic. Cu toate acestea, gradul de suprapunere a ochiurilor este scăzut, iar fluiditatea transmisiei și efectele de control al zgomotului sunt medii.
Este potrivit pentru aplicații cu viteze medii până la scăzute, unde cerințele de zgomot nu sunt stricte, sau pentru scenarii precum ridicarea verticală în care forțele axiale trebuie evitate.
Raft de viteze elicoidal
Caracteristica sa profilului dintelui este că urmele dintelui formează un anumit unghi cu direcția de mișcare (unghi elicoidal utilizat în mod obișnuit, cum ar fi 19 grade 31'42").
Avantajul său constă în raportul de contact mai mare (adică, mai mulți dinți se încleșează în același timp). Acest lucru aduce trei beneficii majore: transmisie mai lină, capacitate de încărcare mai mare (aproximativ 20% mai mare decât cea a dinților drepti) și zgomot redus.
Cu toate acestea, cremalierele elicoidale generează forțe axiale în timpul funcționării, necesitând structuri de susținere axiale, cum ar fi rulmenții axiali. Acest lucru necesită o precizie mai mare de instalare și implică costuri relativ mai mari.
Potrivit pentru mașini-unelte CNC de-viteză mare, echipamente cu laser, roboți de precizie, linii de producție automate și alte echipamente de-viteză mare, încărcare-înaltă și zgomot redus-.
Cum ar trebui selectate materialele?
Eficacitatea și durata de viață a rackului depind de forța de curgere și de duritatea miezului materialului. Iată câteva materiale pe care le recomandăm.
C45 (oțel carbon mediu)
Limita sa de curgere este de aproximativ 300-500 MPa. Potrivit pentru echipamente standard de automatizare, proiecte sensibile la costuri și cicluri de lucru cu frecvență joasă.
Cu toate acestea, din cauza lipsei elementelor de aliere, duritatea este insuficientă la sarcini mari de impact și este potrivită numai pentru automatizarea transportului cu încărcături reduse.
42CrMo (oțel aliat/standard american 4140)
Limita de curgere: ~900+MPa. Potrivit pentru mașini-unelte CNC de-înaltă performanță, sarcini grele, opriri frecvente de pornire și mers înapoi. Acest material are o duritate și o întărire excelente. Acesta este materialul standard al industriei pentru rafturi de precizie.
Fontă (HT250/HT300)
Avantajul fontei integrate este amortizarea excelentă a vibrațiilor, care este complet diferită de barele de oțel.
Potrivit pentru proiectarea integrată a corpurilor patului mașinii-unelte. La hansheng, cu capacitatea noastră de turnare de 3,8 metri, putem turna direct rack-ul pe coloana sau patul mașinii. Acest design elimină suprafața îmbinării ansamblului și absoarbe eficient vibrațiile de prelucrare.
Cum să alegi tratamentul termic
Rafturile netratate sunt „moale”. Oțelul moale se va uza rapid la frecare. Deci, alegerea tratamentului termic adecvat pentru întărire este, de asemenea, un pas important.
Întărire prin inducție
Acesta este principalul nostru proces de tratament termic recomandat. Acest proces doar încălzește și întărește suprafața și rădăcina dintelui.
Ca rezultat al acestui proces, suportul va forma o carcasă dură (HRC 50-55) pentru rezistență la uzură, păstrând în același timp un miez moale și elastic.
Prin întărire
Acest proces implică în principal întărirea întregii-secțiuni transversale a raftului.
Notă: Acest lucru va duce la o distorsiune semnificativă. Dacă nu se efectuează ulterior șlefuirea de precizie costisitoare, suportul se va îndoi. În plus, cremaliera generală întărită este foarte fragilă și predispusă la spargerea dinților.
Clasa de calitate (luând ca exemplu DIN 6 vs. DIN 9)
DIN 3961-3975 și alte standarde clasifică precizia angrenajului și a cremalierelor în mai multe niveluri de la mare la scăzut (cum ar fi DIN 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Cu cât numărul este mai mic, cu atât este mai mare acuratețea și procesul de fabricație este mai complex. Cele mai utilizate în domeniul industrial sunt DIN 6 (de înaltă precizie) și DIN 9-10 (standard de precizie).
DIN 9-10 (pliat/pliat)
Precizie standard. Eroarea cumulativă a pasului dintelui este de aproximativ 0,1 mm/m. Potrivit pentru ascensoare de construcții, echipamente de depozitare și logistică, transportoare grele-și aplicații de transmisie a puterii care nu necesită o precizie de poziționare absolută ridicată.
DIN 6 (frezare de precizie/frezare)
înaltă{0}precizie. Eroare acumulată de pas al dintelui<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.
Notă: Atingem nivelul DIN 6 prin frezarea de precizie CNC, oferindu-vă o soluție de înaltă-precizie mai rentabilă decât cremalierele de viteze complet rectificate.
Ar trebui să aleg rafturi personalizate sau rafturi standard (Custom vs. Standard)?
Sugestia noastră este să alegeți piesele standard atunci când trebuie să înlocuiți rapid piesele de schimb sau când designul mașinii dumneavoastră poate găzdui lungimi standard (cum ar fi 1000 mm), ceea ce poate restabili rapid starea de funcționare a echipamentului dumneavoastră.
Atunci când scenariul dvs. de aplicație are lungimi speciale, găuri de instalare specifice sau alte cerințe, vă recomandăm să căutați un producător care vă poate oferiservicii de rack personalizate.
Serviciul de asistență Hansheng
Nu oferim doar servicii de producție pentru rafturi standard, dar oferim și personalizare non--standard clienților noștri. Indiferent dacă aveți nevoie de piese de schimb sau de desene personalizate, vă putem oferi suport complet de proces, de la consultarea tehnică până la livrarea producției.
FAQ
Ar trebui să folosesc unsoare sau ulei?
Pentru cremalierele deschise, se recomandă utilizarea grăsimilor pe bază de litiu care conține aditivi de presiune extremă. Pentru o durată de viață optimă, se recomandă instalarea unui sistem automat de lubrifiere și utilizarea unui angrenaj din pâslă pentru a furniza continuu ulei pe suprafața dintelui.
Care are o durată de viață mai lungă, 42CrMo sau oțel inoxidabil?
În mediile industriale normale, 42CrMo care a suferit întărire prin inducție are o durată de viață mai lungă și o duritate mai mare. Oțelul inoxidabil este utilizat în principal în medii alimentare sau corozive, dar tratamentul său de întărire a suprafeței este dificil și rezistența la uzură nu este de obicei la fel de bună ca oțelul aliat.
Care sunt cele mai importante măsuri de precauție la instalarea unui rack?
Neutralitatea și paralelismul sunt cruciale. Atunci când îmbinați mai multe rafturi, este necesar să vă asigurați că eroarea acumulată a pasului dinților este minimizată și să utilizați instrumente de măsurare profesionale pentru a calibra paralelismul dintre suprafața superioară a rafturii și șina de ghidare. Alinierea slabă poate crește semnificativ zgomotul, vibrațiile și uzura, ceea ce duce la defecțiuni premature. Se recomandă utilizarea unei suprafețe de instalare cu știfturi sau caneluri de fixare și folosirea unei chei dinamometrice pentru a strânge șuruburile la cuplul recomandat.