În cei peste zece ani de experiență în producție a lui Hansheng, am ajuns la concluzia că scenariile în care pot fi utilizate piesele standard sunt limitate. În timp ce componentele de la--raft formează baza producției generale, performanța de bază a utilajelor industriale depinde adesea de piese ne-standard: arbori de transmisie personalizat, angrenaje interne complexe sau baze integrale ale mașinii proiectate pentru anumite căi de încărcare.
Cu toate acestea, atunci când aceste componente critice eșuează sau când producătorul de echipamente originale (OEM) anunță că echipamentele mai vechi sunt întrerupte și nu mai sunt susținute, provocarea se transformă de la o simplă „achiziție” la o „problemă de inginerie” complexă. Nu cumpărați doar o piesă, ci o soluție care trebuie să respecte cu strictețe cerințele GD&T (Geometric Dimensionare și Toleranță) și tribologice.
Cum să depășiți tăierea tradițională a angrenajului pentru a obține o precizie mai mare
Luând ca exemplu angrenajele interne, nucleul mașinilor industriale este sistemul de transmisie. Deși angrenajele exterioare (cote sau elicoidale) sunt relativ ușor de fabricat prin procesele tradiționale de frezare, adevărata provocare constă în angrenajele și canelurile interne comune întâlnite în cutiile de viteze planetare și pompele hidraulice.
Puncte dureroase la prelucrarea angrenajelor interne
În trecut, prelucrarea angrenajelor interne se baza în principal pe Gear Shaping, care este ineficient și cu precizie limitată în comparație cu procesul actual; Alternativ, ar putea fi Broaching, dar acest lucru necesită instrumente specializate scumpe și nu este potrivit pentru personalizarea în loturi mici.
Soluție modernă: Power Skiving
Avantajul acestei soluții este că tehnologia de răzuire permite sculei și piesei de prelucrat să se rotească sincron la viteze mari. Acest lucru ne permite să procesăm contururi de interferență în care roțile de șlefuit tradiționale sau frezele de rulare nu pot pătrunde, menținând în același timp o precizie ridicată pe suprafața dintelui dur.
Sugestii pentru tine
Dacă piesele dvs. personalizate implică caneluri interne sau inele dințate interne, vă rugăm să confirmați dacă partenerul dvs. de producție are o tehnologie puternică de răzuire. Acest lucru asigură o mai bună coaxialitate a profilului dintelui decât frezarea tradițională a angrenajului la nivelul DIN 6 sau o precizie mai mare.
Ce trebuie luat în considerare pentru prelucrarea pieselor mari?
Atunci când trebuie să înlocuiți paturile mari de mașini-unelte, carcasele cutiei de viteze-pentru sarcini grele sau cadrele structurale, principalul aspect de inginerie este acuratețea volumetrică.
Risc de prindere repetată
Dacă o fabrică încearcă să prelucreze piese de 2 metri pe o mașină cu o cursă de numai 1 metru, aceasta trebuie să miște și să reclame piesa de prelucrat de mai multe ori. Fiecare reclamă introduce o „eroare de stivuire”, care poate face ca paralelismul și perpendicularitatea suprafeței de asamblare să nu îndeplinească așteptările finale sau chiar să fie deteriorate.
Avantajele centrelor de prelucrare orizontale
Pentru componentele industriale mari, cel mai bine este să aveți un centru de prelucrare orizontal-pentru sarcini grele (HMC) cu o cursă mare (cum ar fi 2100 mm x 1060 mm).
Gestionarea așchiilor: pe rack, așchiile vor cădea în mod natural sub acțiunea gravitației, evitând zgârierea secundară a suprafeței prelucrate cu precizie de către așchii -, ceea ce este crucial pentru suprafețele mari de etanșare.
Rigiditate și stabilitate: Aceste dispozitive sunt concepute pentru a gestiona forțele de tăiere pe piesele mari din oțel sau fontă, suprimând eficient vibrațiile.
Prindere o singură dată: poate finaliza procesarea întregii carcase mari simultan, asigurându-se că toate găurile de rulment sunt absolut coaxiale pe aceeași referință.
Calitatea suprafeței
În blocurile de supape hidraulice, echipamentele optice și axurile cu viteză mare-, netezimea suprafeței nu este doar o problemă de aspect, ci și o problemă funcțională.
Rugozitatea suprafeței de frezare CNC standard este de obicei între Ra 1,6 µm și 3,2 µm. Cu toate acestea, pentru suprafețele de etanșare tare metal pe metal sau componentele rulmenților de aer, poate fi necesară o prelucrare mai strictă a suprafeței (cum ar fi Finisarea Ultra Mirror) pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră de toleranță.
inginerie inversă
Cea mai frecventă situație pentru achiziționarea de piese personalizate este MRO (întreținere, reparare și exploatare) a echipamentelor vechi. Dacă desenele originale se pierd, poate fi necesar să efectuați inginerie inversă.
Adevărata inginerie inversă nu înseamnă doar măsurarea unei piese uzate și apoi replicarea acesteia. Dacă copiați un angrenaj uzat, doar copiați defecțiunea.
Un producător calificat, orientat spre inginerie va:
Analizați modelele de uzură:deduceți profilul original al dintelui înainte de apariția defecțiunii.
Verificați compoziția materialului:Utilizați un spectrometru pentru a determina dacă componenta originală este realizată din oțel aliat 4140 sau oțel inoxidabil 17-4PH și vă puteți sugera utilizarea unor materiale mai moderne și de înaltă performanță ca înlocuitori.
Optimizarea designului:Corectați defectele de proiectare inerente ale pieselor originale OEM (de exemplu, măriți raza filetului pentru a reduce concentrația de tensiuni).
Concluzie
Achiziționarea de piese personalizate pentru utilaje industriale este o decizie cu-risc ridicat. În comparație cu costul timpului de nefuncționare cauzat de defecțiuni ale componentelor, costul componentelor în sine este adesea neglijabil.
Indiferent dacă aveți nevoie de un angrenaj intern complex care necesită o răzuire puternică a dinților, o carcasă grea de 2 tone care trebuie să fie fabricată pe un angrenaj orizontal mare sau un miez de supapă cu o precizie de ± 0,002 mm, procesul de fabricație determină în mod direct fiabilitatea rezultatelor.
La Hansheng Automation, combinăm peste un deceniu de experiență în prelucrare, cunoștințe și echipamente de ultimă generație---de ultimă generație- de la răzuire puternică Kashifuji la frezare orizontală-pentru sarcini grele - pentru a oferi nu numai piesele de dimensiunea potrivită, ci și soluții de-performanță ridicată.
Explorați capacitățile noastre de producție
Sunteți gata să achiziționați componente industriale de-înaltă precizie? Vă rugăm să ne vizitațiPiese personalizate pentru utilaje industrialePagina pentru a afla despre capabilitățile noastre de personalizare.
