Spălarea tehnologiei de acoperire este de a utiliza ioni pentru a atinge aspectul materialului țintă, iar atomii generați de sputtering se acumulează pe aspectul substratului pentru a forma o acoperire din PVD. De obicei, ionizarea gazelor are loc prin descărcarea de gaze, iar ionii sale pozitive sub efectul câmpului electric au lovit ținta catodului la viteză mare, izbind atomii sau moleculele țintei catodului și apoi zburând spre exteriorul substratului placat pentru a se acumula în acoperirea PVD. Tehnologia de acoperire cu sputtering cu magnetron este dezvoltată pe baza acoperirii sputtering, în comparație cu acoperirea cu sputtering, rata de acumulare este mai rapidă, acoperirea este densă și are o aderență bună cu substratul, care este adecvat pentru producerea în masă a acoperirii cu PVD.
1.. SPUTURING BALANCAT MAGNETRON
Tehnologia tradițională de acoperire cu sputtering cu magnetron, este un magnet permanent sau o bobină electromagnetică plasată în spatele materialului țintă, materialul țintă va constitui un câmp magnetic perpendicular pe direcția câmpului electric. In the high-pressure effect of argon ionization into a plasma, Ar + ions accelerated by the electric field shelling cathode target, target secondary electrons are sputtered, and electrons in the perpendicular to each other under the effect of electric and magnetic fields, is bound in the cathode near the appearance of the target material, increasing the chance of collision of electrons and gases, that is, increasing the rate of ionization of argon, argon În gazul scăzut poate fi menținut sub descărcare și, prin urmare, sputtering-ul cu magnetron nu numai că reduce presiunea de gaz sputtering, dar îmbunătățește și puterea de sputtering. Prin urmare, sputtering -ul cu magnetron nu numai că reduce presiunea de gaz sputtering, dar îmbunătățește și puterea de sputtering și rata de stivuire.
Cu toate acestea, sputtering-ul tradițional de magnetron are unele dezavantaje, de exemplu: descărcarea de joasă presiune a electronilor și scoateți electronii secundari țintă sunt legați în suprafața țintă în apropierea regiunii de aproximativ 60 mm, astfel încât piesa de prelucrat poate fi plasată doar în țintă în afara intervalului de 50 ~ 100mm. O astfel de mică zonă de acoperire constrânge amploarea piesei de lucru care trebuie placate, iar piesele de lucru mai mari nu sunt potrivite pentru metodele tradiționale.
2. Sputtering cu magnetron neechilibru
Această metodă de acoperire cu sputtering cu magnetron pentru a rezolva o parte din defectele sputteringului de magnetron echilibrat, este suprafața țintă a plasmei care duce la ținta în fața intervalului de 200 ~ 300mm, astfel încât substratul anodului imersat în plasmă, reducând intervalul dintre particulele care se deplasează, bilantul ionic pentru a juca rolul efectelor de stivă auxiliar. Cu toate acestea, o țintă de magnetron dezechilibrată separată pe substrat este dificil de construit un strat uniform de film subțire și, astfel, apariția tehnologiei de acoperire cu sputtering cu magnetron de dezechilibru multi-țintă pentru a compensa defectele sputteringului de magnetron dezechilibrat unic.
3..
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de inginerie a aspectului, din ce în ce mai multă utilizare a unei varietăți de materiale cu film subțire compus. Materialele compuse pot fi utilizate direct pentru a produce materialul țintă prin sputtering pentru a pregăti filme compuse, dar și în sputtering -ul țintelor de metal sau aliaj, introducerea gazelor reactive în camera de vid, prin reacția chimică pentru prepararea filmelor compuse, această metodă este cunoscută sub numele de sputtering de magnetron invers. În general, metalul pur ca materialul țintă și gazul se reversează mai ușor să obțină o peliculă compusă de înaltă calitate, astfel încât cea mai mare parte a filmului compus este preparat prin sputter -ul cu sputter -uri cu sputtering cu sputtering cu metal pur ca material țintă.
4. Frecvență intermediară Sputtering Magnetron
Această metodă de acoperire este de a schimba sursa de alimentare cu sputtering cu magnetron de la sursa de alimentare cu curent continuu cu frecvență medie. În procesul de sputtering, atunci când tensiunea sistemului în jumătatea ciclului negativ al curentului alternativ, materialul țintă este ioni pozitivi care se cochiază și se învârte, în timp ce în jumătatea ciclului pozitiv, aspectul materialului țintă de plasmă în cochilarea și sputtering-ul de electroni, în același timp, aspectul materialului țintă al sarcinii pozitive cumulate este neutralizată, fenomenul de redare a arcului este supresat. Frecvența de alimentare cu magnetron cu frecvență medie Frecvența de alimentare cu putere este de obicei între 10-80 kHz, frecvența înaltă, ionii pozitivi sunt accelerați cu o perioadă scurtă de timp, energia țintei este scăzută, rata de acumulare a sputtering scade. Sistemul de sputtering cu magnetron cu frecvență medie are, în general, două ținte, cele două ținte se rotesc periodic ca catod și anod, pe de o parte, reduc sputteringul substratului; Pe de altă parte, a slăbit și fenomenul arc.
Mai sus introduce metodele reprezentative ale acoperirii cu sputtering cu magnetron, se poate observa că abilitățile de acoperire a magnetronului după mult timp, derivate din multe ramuri, care constituie caracteristici diferite și, astfel, se utilizează mai mult, pregătirea performanței acoperirii PVD este mai bună. Dacă aveți nevoie de servicii conexe sau doriți să aflați mai multe, bine ați venit să ne contactați pentru a obține conținutul de care aveți nevoie.