Deformarea de prelucrare a cochiliilor din aliaj de aluminiu, în special a cochiliilor cu pereți subțiri, este o problemă tehnică comună. Prin urmare, este necesar ca prelucrarea plantelor să analizeze cauzele deformării și să ia măsuri adecvate pentru prevenirea acesteia.
1.. Gradul material și complexitatea structurală a cochiliei de aluminiu vor afecta deformarea cochiliei
Cantitatea de deformare a cochiliei de aluminiu prelucrat CNC este legată de complexitatea formei, a raportului de aspect și a grosimii peretelui, care este direct legată de rigiditatea și stabilitatea materialului. Prin urmare, atunci când proiectați produse de coajă de aluminiu, influența acestor factori asupra deformării piesei de lucru ar trebui să fie redusă la minimum.
Mai ales în procesarea și personalizarea cochiliei părților mai mari, structura ar trebui să fie rezonabilă. Duritatea și porozitatea materialului din aliaj de aluminiu semifabricat ar trebui să fie controlate strict înainte de procesare pentru a asigura calitatea semifabricatului și a reduce deformarea piesei cauzate de aceasta.
2. Deformarea cochiliei de aluminiu cauzată de procesarea și prinderea centrului de prelucrare
Când prelucrați cochilii de aluminiu și semifabricate de material de prindere, ar trebui să fie selectată mai întâi suprafața corectă de prindere, iar forța de prindere corespunzătoare trebuie selectată în funcție de poziția suprafeței de prindere. Prin urmare, suprafața de prindere și suprafața stresată ar trebui să fie cât mai consistente, astfel încât forța de prindere să acționeze pe piesa de lucru.
Atunci când forțele de prindere în mai multe direcții acționează asupra piesei de lucru, trebuie luată în considerare ordinea forțelor de prindere. Forța de prindere ar trebui să fie aplicată mai întâi pentru a face contactul piesei de lucru cu suportul și pentru a evita excesul excesiv. Forța de prindere, care este utilizată în principal pentru a echilibra forța de tăiere, ar trebui să fie utilizată în operația ulterioară.
3. Deformarea cauzată de parametrii de prelucrare a cochiliei de aluminiu
În procesul de tăiere a mașinii de instrumente centrale de prelucrare, coaja este afectată de forța de tăiere, ceea ce duce la o deformare elastică corespunzătoare direcției forței, ceea ce numim adesea deformarea în prelucrare. În ceea ce privește parametrii de prelucrare și selecția instrumentelor, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a face față acestei deformări.
Pe de o parte, poate reduce rezistența formată de frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat, iar pe de altă parte, poate îmbunătăți efectul de disipare a căldurii atunci când instrumentul taie piesa de prelucrat, astfel încât să reducă stresul intern rezidual pe piesa de lucru.
Atunci când freza suprafețe mari ale pieselor cu carcasă cu pereți subțiri, se folosește adesea metoda de frezare cu un singur margine. Parametrii sculei adoptă un unghi de intrare mare și un unghi mare de greblă pentru a reduce rezistența la tăiere. Deoarece acest instrument este ușor și rapid, reduce deformarea pieselor cu pereți subțiri, deci este utilizat pe scară largă în producție.
În procesul de personalizare a cochiliilor din aluminiu cu pereți subțiri, un unghi rezonabil de scule este crucial pentru mărimea forței de tăiere în timpul procesului de prelucrare, deformarea termică generată în timpul procesului de prelucrare și calitatea microscopică a suprafeței piesei de lucru. Mărimea unghiului de greblă a sculei determină deformarea de tăiere a instrumentului și claritatea unghiului de grebă.
Unghiul mare de greblă reduce deformarea și frecarea tăierii, dar dacă unghiul de greblă este prea mare, unghiul de pană a sculei este redus, rezistența sculei este slăbită, disiparea căldurii sculei este slabă, iar uzura este accelerată. Prin urmare, atunci când prelucrați cavități cu pereți subțiri cu pereți subțiri, unelte de mare viteză și unelte de carbură cimentată sunt utilizate în general. Alegerea corectă a instrumentului este cheia pentru a face față deformării pieselor de preluare a cochiliei din aluminiu.
La prelucrare, căldura generată de frecarea dintre mașina-unelte CNC și piesa de prelucrat va deforma, de asemenea, piesa de prelucrat, astfel încât se folosește adesea tăierea de mare viteză. În prelucrarea de mare viteză, din cauza timpului scurt de îndepărtare a cipurilor, cea mai mare parte a căldurii de tăiere este luată de cip, ceea ce reduce deformarea termică a piesei de lucru; În al doilea rând, atunci când lucrați într-un centru de prelucrare de mare viteză, deformarea procesării cochiliei de aluminiu poate fi, de asemenea, redusă datorită reducerii părții înmuiate a materialului stratului de tăiere, care este propice pentru a asigura dimensiunea, forma și dimensiunea exactă a cochiliei.
În plus, lichidul de tăiere al centrului de prelucrare a mașinilor CNC este utilizat în principal pentru a reduce frecarea și a reduce temperatura de tăiere în timpul procesului de tăiere. Selecția corectă a lichidului de tăiere joacă un rol indispensabil în îmbunătățirea durabilității, a calității suprafeței și a preciziei prelucrării instrumentului. Prin urmare, pentru a preveni deformarea pieselor în timpul prelucrării, este necesar să se utilizeze un lichid de tăiere special cu o concentrație adecvată.
Utilizarea unei cantități rezonabile de proces de eliminare a stocurilor în prelucrarea CNC este o parte importantă a asigurării exactității pieselor. Atunci când prelucrați cochilii de aluminiu cu pereți subțiri cu o precizie ridicată de procesare, procesarea simetrică este utilizată în general pentru a echilibra stresul generat pe partea opusă și pentru a obține o stare relativ stabilă, iar piesa de lucru procesată va fi cât mai lină posibil.
Cu toate acestea, atunci când un număr mare de tăieturi sunt utilizate într -un anumit proces, piesa de lucru va fi deformată din cauza dezechilibrului dintre tensiunile la tracțiune și cele compresive. Deformarea cochiliei de aluminiu cu pereți subțiri în timpul tăierii în centrul de prelucrare este multifacetă, iar unii factori, cum ar fi forța de prindere atunci când prindeți piesa de lucru, forța de tăiere la tăierea piesei etc., va avea un impact asupra deformării.
4. Deformarea cochiliei de aluminiu în stare naturală după ce mașina -unelte a centrului de prelucrare este demontat
După procesarea cochiliei de aluminiu, există stres intern în partea prelucrată în sine și poate apărea și deformare. Pentru a rezolva această situație, unele piese de lucru trebuie să fie împărțite în rostire și finisare, adică după reducerea tratamentului, a îmbătrânirii sau a tratamentului termic pentru a elimina stresul intern, apoi finalizarea.