Ce este procesul de overflow?
Originar din turnarea sub presiune și turnarea sub presiune gravitațională, procesul de preaplin se concentrează pe instalarea de canale de preaplin dedicate (sau puțuri de preaplin) la capătul cavității de turnare sau în zonele predispuse-defectelor. Aceste canale ghidează fluxul de metal topit, colectează impuritățile- și metalul încărcat-de calcar și ajută la degazare. Inginerii au adaptat acest concept de preaplin pentru turnarea cu spumă pierdută pentru a aborda provocările specifice inerente procesului respectiv.
Contextul aplicării procesului de overflow în turnarea cu spumă pierdută
Turnarea cu spumă pierdută utilizează modele de spumă. Când metalul topit este injectat în cavitatea matriței, modelul de spumă se vaporizează instantaneu. Acest proces poate duce la trei probleme comune:
Închidere la rece
Temperatura metalului scade pe măsură ce metalul topit umple capătul matriței sau secțiunile-pereților subțiri. Când aceste secțiuni se întâlnesc, metalul nu reușește să fuzioneze, creând defecte liniare.
Ridurile pielii
Reziduurile de hidrocarburi de la modelul de spumă vaporizată aderă la suprafața cavității matriței din cauza metalului topit la temperatură joasă-, formând defecte șifonate.
Pori de zgură
Reziduurile modelelor de spumă și zgura topită nu pot fi expulzate din cauza fluidității reduse a metalului, rămânând prinse în interiorul turnării și formând pori
Exemple de probleme și soluții
Carcasa cutiei de viteze(Defecte la sfârșitul umplerii cu metal topit)
Capătul din spate al carcasei cutiei de viteze are două urechi circulare. În timpul turnării, deoarece acestea sunt cele mai îndepărtate puncte de sursa de metal topit, temperatura scade semnificativ în momentul în care metalul topit ajunge la ele. Această scădere a temperaturii slăbește capacitatea de gazeificare, ducând la zgura reziduală care rămâne deasupra urechilor știftului în matrița de spumă.
După implementarea procesului de preaplin, bazat pe principiul ridicătorilor de preaplin, un bloc de preaplin a fost adăugat în partea superioară a fiecărei urechi și conectat prin două plăci pătrate de spumă. Această modificare canalizează în mod eficient fierul topit defecte în blocurile de preaplin în timpul umplerii, asigurând că urechile circulare își mențin conturul exterior complet.
Capac din spate din fontă externalizat (defecte de turnare de dimensiuni mari-)
Pentru piese turnate atât de mari, traseul de umplere excesiv de lung în timpul turnării în serie a metalului topit determină acumularea incluziunilor de zgură la sfârșit. Astfel, impuritățile rămân pe suprafața de turnare, compromițând calitatea. Metoda de turnare poate fi îmbunătățită la o singură turnare, cu blocuri de preaplin adăugate în punctul cel mai sus al turnării.
Rolul procesului de preaplin în turnarea spumei pierdute
1
2
3
4
FAQ
Î: Cum este determinat materialul blocului de preaplin?
R: Materialul ar trebui să fie același cu matrița de spumă folosită în turnare pentru a evita noi probleme cauzate de rate diferite de vaporizare din cauza diferențelor de material.
Î: Procesul de preaplin este potrivit pentru toate turnările de spumă pierdute?
R: Nu neapărat. Procesul de preaplin este potrivit pentru piese turnate structurale complexe (cavități multiple, pereți subțiri și procese lungi de umplere) și piese turnate cu cerere mare-(cu cerințe ridicate privind aspectul, rezistența și etanșarea). Nu este potrivit pentru piese simple (cum ar fi plăci plate și arbori scurti) sau piese turnate cu cerere redusă-(cum ar fi contragreutăți).
Î: Procesul de overflow crește costurile de turnare?
R: Pe termen scurt, crește oarecum costurile, dar utilizarea acestui proces vă economisește și bani prin reducerea deșeurilor și a reprelucrării, deci acest cost este necesar.
Î: Care este diferența dintre blocurile de preaplin și coloanele tradiționale?
R: Miezul blocului de preaplin este „înlăturarea impurităților”, care îndepărtează fierul topit la temperatură scăzută-și impur. Nu are funcție de alimentare prin contracție și va fi îndepărtat după ce turnarea se răcește. Miezul ridicătorului tradițional este „alimentarea prin contracție”, care folosește propriul fier topit pentru a suplimenta contracția de volum a turnării în timpul răcirii, prevenind cavitățile de contracție. Este mai mare ca dimensiune (de obicei de 2-3 ori volumul secțiunii fierbinți a turnării).