Mașina de ambalare a arcurilor de gaze vidate aparține câmpurilor de conservare a alimentelor și ambalaje industriale. Acest echipament integrează funcții de termoformare, aspirare, inflație, sigilare și tăiere și poate fi considerat o linie completă de producție de ambalare.
Dacă sunteți un producător de utilaje de ambalare, o înțelegere profundă a structurii și a principiilor de funcționare ale acestui echipament va fi utilă. În calitate de furnizor de piese pentru utilaje de ambalare, Hansheng Automation oferă soluții complete și fiabile de piese și o vastă bază de cunoștințe a utilajelor de ambalare. Permiteți -mi să vă prezint acest echipament.
Care sunt componentele principale ale mașinii de ambalare a spălării gazelor de vid?
Sistemul de tracțiune și formare a filmului
Nucleul acestui sistem este lanțul de prindere a filmului și morți termoformarea. Lanțul de fixare a filmelor de rezistență ridicat -} asigură pasul precis - de - Transportul pas al filmului (film de bază). După încălzire, filmul de bază este întins sub presiune ridicată prin formarea matriței în cupa sau cutia definită de pre - {{-. Adâncimea maximă de întindere este un parametru cheie care determină volumul de ambalare.
Sistemul de aspirare și umplere a gazelor
Acesta este nucleul echipamentului. Este format dintr -o pompă de vid, un dispozitiv de umplere a gazelor (cum ar fi un port de azot), un contor de debit de gaz de precizie ridicat - și o cameră de vid. Pompa de vid creează un vid ridicat (de exemplu, 10 pa) în camera de vid sigilată pentru a exclude complet oxigenul. Sistemul este apoi umplut cu un gaz inert mixt, cum ar fi azot, la o presiune ușor peste presiunea atmosferică, creând un mediu „ridicat -}”.
Sistemul de etanșare a căldurii
Situat în camera de vid, după schimbul de gaze, o placă de încălzire, sub control precis de temperatură și presiune, fuzionează instantaneu filmul superior la filmul de bază pre -, creând un sigiliu extrem de etanș.
Sistemul de tăiere și control
Pachetul continuu sigilat intră în zona de tăiere, unde lamele longitudinale și încrucișate - lamele de tăiere taie pachetul la dimensiunea dorită. Întregul proces este direcționat de un sistem de control electric PLC, iar gradul de sincronizare, temperatură, presiune și vid al fiecărei legături sunt controlate precis.
Exemplu de ambalare a ambalajului de spălare a gazelor în vid și parametrii echipamentului
Luând ca exemplu modelul tipic DLZ420, parametrii acestui model sunt obținuți din cărți și informații profesionale de pe internet, așa cum se arată în tabelul de mai jos.
|
Categoria parametrilor |
Detalii |
Implicații tehnice și valoarea clienților |
|
Model |
DLZ420 |
Disponibil în variante de mărime A, B și C, corespunzând de obicei unui număr diferite de camere de vid (de exemplu, cameră unică sau dublă), găzduind la diverse nevoi de capacitate de producție. |
|
Compatibilitatea filmului |
Lățimea filmului superior: 493mm |
Definește specificațiile necesare pentru filmul de rulare a ambalajelor. Filmul inferior este mai larg pentru a îndeplini cerințele tehnice ale întinderii termoformingului. |
|
Performanță de bază |
Grad de vid: mai puțin sau egal cu 10pa |
Cheia conservării superioare.Un nivel de vid extrem de ridicat elimină bine oxigenul, extinzând semnificativ durata de valabilitate a produsului. |
|
Cerințe de utilități |
Adâncimea maximă a desenului: 70mm |
Determină adâncimea maximă a tavii de ambalaj formate, potrivită pentru produse solide cu o anumită înălțime sau volum. |
|
Eficiența producției: 4 - 6 cicluri/minut |
Se referă la ciclurile de lucru pe minut din camera de vid. Ieșirea efectivă depinde de numărul de cavități de mucegai, ceea ce indică ritmul de producție. |
|
|
Precizie: ± 0,05mm |
Reflectă calitatea prelucrării și sigilării mucegaiului. Precizia ridicată asigură garnituri de ambalare consistente și fiabile, reducând rata de scurgere. |
|
|
Presiunea apei de răcire: mai mare sau egală cu 0,01MPa |
Utilizat pentru răcirea sistemului (de exemplu, pompă de vid, componente de etanșare). Presiunea necesară este scăzută și poate fi îndeplinită prin alimentarea standard de apă de la robinet. |
|
|
Presiunea aerului comprimat: mai puțin sau egal cu 0,5MPa |
Folosit pentru a conduce componente pneumatice (de exemplu, cilindri, deschidere/închidere a capacului camerei de vid), esențiale pentru funcționarea automată a mașinii. |
|
|
Putere totală: 16,5kW |
Consumul total de energie electrică atunci când mașina funcționează la încărcare completă, în principal pentru încălzire, crearea de vid și sistemul de acționare. Are impact asupra costurilor de funcționare ale clientului. |
|
|
Dimensiuni fizice |
Tip A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Modelele de dimensiuni diferite oferă flexibilitate pentru ca clienții să aleagă pe baza aspectului podelei de producție și a constrângerilor de spațiu. |
Care este procedura de operare a acestui dispozitiv?
Încărcare și desen de film
Filmul de bază și rolele de film de top sunt încărcate separat pe tamburul care se dezlănțuie separat, iar filmul de bază este tras înainte într -un pas - de - mod de pas de un lanț de prindere a filmului.
Termoformarea
Filmul de bază este încălzit într -o stare de plastic într -o anumită stație. Mucegaiul apasă apoi în jos pentru a o întinde în cutia de ambalare proiectată.
Hrănire automată
Cutia de film formată se deplasează în zona de alimentare, unde produsul este plasat manual sau automat.
Aspirarea și umflarea
Cutia de film, acoperită cu filmul de top, intră în camera de vid. Capacul camerei se închide și se efectuează ridicarea de viteză ridicată - și se efectuează inflația de precizie a gazului de protecție.
Etanșarea și răcirea căldurii
Filmele de sus și de jos sunt apăsate de căldură - apăsată sub vid, apoi răcite pentru a seta forma și a asigura un sigiliu sigur.
Tăiat și ieșire
Foaia de produs continuă este trasă spre mecanismul de tăiere, unde este tăiată longitudinal și transversal la dimensiunea dorită și, în final, ieșirea ca produse finite individuale.
Câmpuri de aplicare a mașinii de ambalare a spălării gazelor în vid
Industria alimentară
Alimente preparate și produse din carne: inhibă eficient oxidarea uleiului și creșterea bacteriană aerobă, prelungind durata de valabilitate.
Gustări (chipsuri de cartofi, nuci, alimente pufoase): injectate cu ridicat - azotul de presiune oferă un efect de amortizare, prevenind ruperea și păstrarea prospețimii.
Produse congelate și proaspete (fructe de mare, carne proaspătă, mărfuri congelate): împiedică arderea congelatorului și decolorarea oxidativă.
Produse lactate și soia: previne contaminarea mucegaiului și a drojdiei.
Industria alimentară non -
Dispozitive medicale: permite sterilizarea directă după ambalare, menținând o barieră sterilă -.
Componente electronice: umiditate - și oxidare - rezistentă, asigurând depozitarea în siguranță și transportul componentelor de precizie.
FAQ
Î: Ambalajele de vid și AIR - sunt umplute ambalaje contradictorii? De ce ar trebui să fie combinate?
R: Nu. Scopul aplicării mai întâi a unui vid este de a îndepărta cât mai mult oxigen (cauza principală a stricatului alimentelor). Introducerea ulterioară a unui gaz inert (cum ar fi azotul) atinge două obiective: în primul rând, împiedică creșterea bacteriilor anaerobe și prăbușirea alimentelor; În al doilea rând, oferă un efect de amortizare și rezistă zdrobirii, ceea ce îl face ideal pentru produse fragile.
Î: Un nivel de vid mai ridicat în echipament este întotdeauna mai bun?
R: În general, da. Un nivel de vid mai mare (cum ar fi 10 PA) înseamnă mai puțin oxigen rezidual și o conservare mai bună.
Î: Ca producător de utilaje de ambalare, ce piese vulnerabile sau componente critice ale echipamentului ar trebui să fie cea mai mare îngrijorare?
A: HIGH - Eficiența și funcționarea continuă a echipamentului plasează o încordare grea asupra durabilității componentelor. Ar trebui acordată o atenție deosebită curățării și calibrării benzilor de încălzire și izolației în sistemul de etanșare a căldurii, uleiul și garniturile din pompa de vid, lanțul de prindere a filmului și componentele de transmisie în sistemul de tracțiune, rulmenții și ghidurile în toate părțile în mișcare și senzorii optici.
Î: De ce acest tip de echipament necesită aer comprimat și apă de răcire?
R: Actuatoarele de aer comprimate, cum ar fi cilindrii și supapele pneumatice, controlând mișcări precum ridicarea și coborârea mucegaiului și deschiderea acoperirii camerei și închiderea. Apa de răcire circulă și răcește căldura - generare de componente precum pompele de vid și căldura - lame de etanșare, asigurând termen lung -, funcționare stabilă a echipamentului.
Î: Ce factori limitează adâncimea de termoformare (de exemplu, 70mm)?
R: Adâncimea maximă de formare este limitată în primul rând de proprietățile de tracțiune ale materialului de film de bază (de exemplu, raportul de întindere a PP) și proiectarea matriței de formare. Întinderea excesivă poate duce la o distribuție neuniformă a grosimii filmului și chiar la rupere. Prin urmare, obținerea unui desen profund perfect necesită eforturile coordonate ale rulourilor de film de înaltă calitate {- de calitate și bine -} încălzire și formare.