Deformarea prelucrării pieselor de precizie a aliajului de aluminiu este cauzată în principal de factori precum forța de tăiere goală, căldura de tăiere, stresul intern și forța de prindere. Produsele deformate nu pot fi asamblate. Prin urmare, pentru a reduce deformarea procesării, producătorii de prelucrare a pieselor de precizie din aluminiu pot lua diverse măsuri pentru a îmbunătăți procesul pentru a reduce apariția deformării. Iată câteva măsuri eficiente:
1. Reduceți stresul intern al semifabricatului
Folosind un tratament natural sau artificial de îmbătrânire și vibrații, stresul intern al semifabricatului poate fi parțial eliminat. O altă metodă este de a îmbunătăți capacitatea de tăiere a instrumentului, de a selecta în mod rezonabil parametrii geometrici ai instrumentului și de a îmbunătăți structura instrumentului, astfel încât să reducă influența stresului intern.
2. Îmbunătățiți metoda de prindere a piesei de lucru
Pentru piesele de bucșă cu pereți subțiri din aluminiu, dacă mand-ul cu trei jow-centru sau mand-ul de primăvară este utilizat pentru prindere radială, odată ce piesa de prelucrat va fi dezlegată după prelucrare, aceasta va fi inevitabil deformată. Prin urmare, ar trebui adoptată metoda de presare a feței axiale cu o rigiditate bună. Conform poziționării orificiului interior al piesei, mandrel filetat poate fi făcut de unul singur, care este mânecat în gaura interioară a piesei, fața de capăt este presată cu o placă de acoperire, apoi susținută de o piuliță. Atunci când prelucrați cercul exterior, evitați deformarea de prindere, pentru a obține o precizie bună a prelucrării.
Pentru piesele de lucru cu pereți subțiri și cu placă subțire din aluminiu, cel mai bine este să alegeți o cană de aspirație în vid pentru a obține o forță de prindere distribuită uniform și pentru a adopta o cantitate mică de tăiere pentru a preveni eficient piesa de deformare.
3. Aranjați în mod rezonabil procesul de procesare
În procesul de tăiere de mare viteză, datorită indemnizației mari de prelucrare și tăierii intermitente, se generează adesea vibrații, ceea ce afectează precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței. Prin urmare, prelucrarea de tăiere de mare viteză CNC este de obicei împărțită în etape în semifinare, semi-finisare, finisare și alte etape. Pentru părțile care necesită o precizie ridicată, uneori este necesar să se efectueze semifinisare secundară și apoi să se termine. După reducere, părțile pot fi răcite în mod natural, eliminând tensiunile interne care apar în timpul reducerii, reducând astfel distorsionarea.
În plus față de motivele de mai sus, piesele din aliaj de aluminiu pot fi deformate și în timpul prelucrării. În practică, metoda de funcționare este, de asemenea, crucială. Pentru părțile cu alocații mari de prelucrare, trebuie utilizate prelucrarea simetrică pentru a asigura condiții bune de disipare a căldurii și pentru a evita concentrația de căldură.