Precizia de poziționare a divizorului CAM poate scădea din cauza unei varietăți de factori. Următoarele sunt motive comune și analize detaliate:
1. Uzura mecanică
Uzura de came și role: după funcționarea termenului lung -, uzura profilului CAM sau a suprafeței rolei va determina creșterea decalajului de contact, iar eroarea de întoarcere sau agitare va apărea în timpul transmisiei.
Uzura rulmentului: După ce rulmentul care susține placa turnantă divizor este purtată, creșterea radială sau axială crește, ceea ce afectează în mod direct stabilitatea poziționării.
Soluție: Verificați în mod regulat starea de uzură, înlocuiți duritate ridicată/uzură - materiale rezistente (cum ar fi role de oțel carburizat) sau utilizați măsuri de ungere pentru a reduce uzura.
2. Eroare de asamblare
Abaterea concentricității/paralelismului: arborele de intrare (capătul de acționare) și arborele de ieșire (capătul încărcăturii) nu sunt instalate concentric sau cuplarea este slab aliniată, rezultând stres sau vibrații suplimentare.
Elemente de fixare liberă: Preîncărcarea de șuruburi insuficiente poate provoca micro structural - mișcare și erori cumulate.
Soluție: Utilizați un instrument de aliniere laser pentru calibrare și verificați în mod regulat cuplul de fixare.
3. Lubrifierea slabă
Eșec lubrifiant: uscarea grăsimii sau contaminarea va crește frecarea și va provoca mișcare inegală.
Metoda de lubrifiere necorespunzătoare: de exemplu, High - grăsime rezistentă la temperatură trebuie selectată în condiții de viteză -.
Soluție: Înlocuiți lubrifianții periodic așa cum este cerut de manual și utilizați grăsime sintetică pentru medii de temperatură ridicate -.
4. Schimbarea încărcăturii
Influența forței de inerție: inerția excesivă a încărcăturii sau accelerația bruscă și decelerarea pot determina camera și rola să piardă instantaneu contactul („salt de dinți”).
Problema de încărcare excentrică: centrul de greutate al sarcinii se abate de la axa divizorului, generând un cuplu suplimentar.
Soluție: recalculați inerția de sarcină și creșteți raportul de reducere sau dispozitivul de echilibrare, dacă este necesar.
5. Deformarea elastică
Rigiditatea insuficientă a lanțului de transmisie: de exemplu, atunci când centura sincronă este condusă, întinderea centurii va provoca eroare de histereză.
Deformarea structurală: Rigiditatea slabă a cadrului poate amplifica vibrațiile.
Soluție: Utilizați Direct Drive (cum ar fi Servo Motor + Cuplaj) sau consolidați cadrul.
6. Reacțiunea crescută
Purtarea perechii de transmisie a angrenajului/lanțului: Când este condusă indirect, acumularea de reacție va afecta precizia de ieșire a divizorului.
Soluție: Înlocuiți angrenajul anti - sau utilizați o structură preîncărcată.
7. Factorii de mediu
Modificarea temperaturii: expansiunea termică și contracția metalelor pot schimba clearance -ul componentelor cheie.
Poluarea: praful și chipsurile invadează canelura cu came și interferează cu mișcarea rolei.
Soluție: Adăugați un capac de protecție sau utilizați oțel inoxidabil pentru a rezista la coroziune.
8. Proiectare sau selecție necorespunzătoare
Numărul de stații de divizor nu se potrivește cu precizia: de exemplu, este selectat un model de indexare grosieră pentru scenarii de precizie - (cum ar fi 8 stații este mai bun decât 6 stații).
Precizie dinamică insuficientă: Impactul de accelerație în timpul opririi - nu a fost luat în considerare în timpul selecției.
Soluție: Reselectați pentru a vă asigura că precizia statică (cum ar fi ± 30 arcsec) și performanța dinamică respectă standardele.