La 10 septembrie 2024, Schneider Electric a organizat un summit pentru clienți VIP pentru industria metalelor neferoase în Wuxi, cu tema „Verde, sigură și eficientă, creând o influență asupra dezvoltării durabile în industria metalelor neferoase”. Împreună cu parteneri din industrie, experți și alții, summitul a discutat căi fezabile pentru accelerarea transformării digitale a industriei metalelor neferoase și a prezentat cuprinzător soluțiile Schneider Electric și cazurile de aplicare în industria metalelor neferoase.
De la lansarea „Orientărilor de implementare pentru transformarea digitală a industriei metalelor neferoase”, transformarea digitală a întregii industrii s-a accelerat. Cu toate acestea, în practică, din cauza lipsei de experiență, companiilor le este greu să implementeze cu adevărat planificarea la nivel superior; Pe de altă parte, metalele neferoase au o mare varietate de subdiviziuni, diferențe semnificative în procese și fluxuri de lucru complexe, ceea ce face dificilă și costisitoare pentru întreprinderi să implementeze transformarea digitală. În același timp, ei se confruntă cu presiuni semnificative de mediu care nu pot fi subestimate. În acest context, întreprinderile din metale neferoase trebuie să introducă urgent „modele” de transformare digitală care au fost testate în practică ca referință și să utilizeze „creiere externe” cu experiență de consultanță profesională pentru a se ajuta în planificarea generală.
În prezent, „Fabrica Farurilor” certificată de Forumul Economic Mondial de la Davos în colaborare cu McKinsey este considerată un model pentru niveluri avansate de transformare digitală în întreprinderi. În cadrul întâlnirii, Qiao Qian, vicepreședinte al afacerii cu utilizatorii finali al afacerii de automatizare industrială a Schneider Electric, a subliniat că „reducerea personalului și promovarea dezvoltării ecologice sunt obiectivele cheie ale construirii unei „fabrici de far” în industria metalelor neferoase. trebuie să utilizeze tehnologii precum Internetul industrial al obiectelor și inteligența artificială pentru a realiza controlul producției, optimizarea proceselor și optimizarea eficienței energetice, pentru a îmbunătăți funcționarea echipamentelor și capacitățile de gestionare a siguranței și, în același timp, pentru a-și combina propriile nevoi de afaceri pentru a sorta o listă de cazuri de utilizare, efectuează evaluări și clasificări cuprinzătoare bazate pe fezabilitate, replicabilitate, performanță operațională, rentabilitate financiară etc. și planifică calea de implementare a cazurilor de utilizare. În cele din urmă, prin instruire lean și construirea de sisteme de la management la organizațiile de bază, companiile pot promova mai bine cultura lor organizațională și transformarea talentelor și construiesc un „sol” digital
De la consultare la implementare, asistare la construirea de fabrici inteligente
Ca răspuns la nevoile urgente ale întreprinderilor de digitalizare și transformare ecologică cu emisii scăzute de carbon, Schneider Electric se bazează pe acumularea profundă și pe expertiza sa tehnică în domeniul metalelor neferoase pentru a oferi soluții de consultanță conduse care acoperă nivelul fabricii, nivelul de operare, nivelul de control și nivel de echipamente în industria metalelor neferoase, ajutând întreprinderile să construiască fabrici inteligente verzi, sigure și eficiente.
La nivel de fabrică, consultanța de planificare inteligentă a fabricii de la Schneider Electric integrează inițiative strategice și scenarii de afaceri pentru a oferi planificare inteligentă a producției la nivel de fabrică și consultanță pentru planificarea fabricii far pentru întreprinderile din metale neferoase. Printre acestea, planificarea de producție inteligentă la nivel de fabrică oferă proiectare și planificare unificate în jurul a șase aspecte, inclusiv construcția parcului/fabricii, operarea și managementul fabricii și optimizarea procesului de producție și este promovată treptat. Poate obține o acoperire completă în toate domeniile, nivelurile și legăturile, ajutând întreprinderile din metale neferoase să-și clarifice gândirea și să promoveze ordonat digitalizarea și ecologizarea.
La nivel operațional, Schneider Electric oferă soluții digitale, inclusiv software de proiectare 3D AVEVA E3D Design, platformă de gestionare a informațiilor despre active, soluție de management al energiei (EMS+), întreținere predictivă, platformă de gestionare a datelor mari de operare AVEVA PI System etc., pentru a ajuta întreprinderile să construiască o „bază dublă” de date care integrează managementul informațiilor despre active și managementul informațiilor operaționale, asigurând conformitatea, corectitudinea și consistența informațiilor. Printre ei,
Platforma de gestionare a informațiilor despre active poate ajuta întreprinderile de producție să stabilească standarde unificate pentru informațiile despre date, să ofere un ciclu complet de gestionare digitală a activelor de date și să sprijine construcția digitală a întreprinderilor; Pe de altă parte, poate ajuta, de asemenea, institutele de proiectare să-și îmbunătățească integrarea în proiectare și capacitățile de colaborare, sporind în același timp eficiența achizițiilor și construcției fabricilor și realizând extinderea afacerii de la Building Information Modeling (BIM) la Asset Information Modeling (AIM).
Soluția de management al energiei (EMS+) poate personaliza și dezvolta o bibliotecă de module de analiză a aplicațiilor de eficiență energetică pentru scenariile de aplicare ale întreprinderilor din metale neferoase, defalcând decalajul de date dintre diferitele sisteme legate de energie din fabrică, realizând planificarea, organizarea, controlul , optimizarea și supravegherea proceselor de consum de energie, ajutând întreprinderile să optimizeze utilizarea energiei, să reducă risipa de energie și să reducă emisiile de carbon.
EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant este un sistem de predicție și diagnosticare a defecțiunilor echipamentelor „model matematic+mecanistic” bazat pe date de proces și date de vibrații. Poate prezice defecțiunile și gestiona funcționarea și întreținerea sănătoasă a echipamentelor cheie, cum ar fi ventilatoare, cuptoare cu fulger, mori cu agitator, pompe de circulație, generatoare de azot, generatoare de oxigen și uscătoare, promovând transformarea digitală a uzinelor metalurgice.
La nivel de control, Schneider Electric se concentrează pe optimizarea controlului, controlului procesului și siguranței și protecției, oferind sistem de control distribuit EcoStruxure Foxboro DCS, controler de ultimă generație Modicon M580 PLC, sistem SCADA, control avansat de proces APC și terminale inteligente pentru a ajuta non -întreprinderile din metale feroase creează procese de producție mai eficiente, mai stabile și mai fiabile. Printre ei,
Sistemul de control distribuit EcoStruxure Foxboro DCS adoptă un design redundant tolerant la erori de la magistrala IO, modulul I/O, controler la rețea și sursa de alimentare, ceea ce poate asigura nicio ieșire de eroare, nicio amenințare potențială de defecțiune și nicio comutare de perturbare în timpul funcționării. Poate satisface diverse medii de aplicație și ocazii ale întreprinderilor din metale neferoase și poate optimiza disponibilitatea dispozitivului, oferind funcții de diagnosticare bogate și cuprinzătoare.
Controlerul de ultimă generație Modicon M580 PLC combină numeroasele avantaje ale tehnologiei Ethernet industrial într-o arhitectură de control industrial colaborativ, asigurând o colaborare mai fluidă și mai eficientă între diferitele niveluri de control, sisteme și dispozitive din cadrul sistemului. Prin funcții puternice de criptare și verificare, poate preveni în mod eficient modificările software, ajutând astfel întreprinderile să îmbunătățească eficiența producției, să optimizeze costul total de proprietate și să ofere protecție completă pentru investițiile în tehnologie.
Controlul avansat al procesului APC se bazează pe „modelul mecanismului metalurgic + modelul de predicție multivariante”, care poate realiza calculul echilibrului metalurgic și corectarea feedback-ului, poate oferi suport teoretic, parametri de ghidare de operare fiabili și economici pentru procesul de topire și, de asemenea, poate măsura în comun variabilele de control , calculați variabilele de control și variabilele de perturbare a sistemului pentru a identifica și modela cu acuratețe mai multe dispozitive și secțiuni, pentru a oferi variabile optime de funcționare sistemului de control, pentru a îmbunătăți calitatea controlului, pentru a reduce fluctuațiile și pentru a realiza „operarea de optimizare a marginilor”.
La nivel de echipament, convertoarele de frecvență din seria ATV Yucheng de la Schneider Electric pot îmbunătăți performanța echipamentului și pot reduce costurile de operare prin optimizarea consumului de energie și confortul utilizatorului. Printre acestea, noua generație de convertoare de frecvență de medie tensiune, seria Altivar 1200C-S, poate ajuta utilizatorii să economisească energie, să reducă emisiile, să mărească eficiența și producția și să protejeze producția de siguranță cu actualizări complete de fiabilitate, design optimizat la dimensiune completă și aplicație inteligentă. sprijin.
Echilibrarea producției și managementul energiei pentru a împuternici dezvoltarea durabilă în industrie
În calitate de mare consumator de energie, industria metalelor neferoase trebuie în special să optimizeze managementul energiei, să înțeleagă în timp real dinamica producției și consumul de energie și să obțină conservarea energiei și reducerea consumului. În prezent, soluțiile Schneider Electric pentru industria metalelor neferoase sunt aplicate pe scară largă pentru multe întreprinderi lider din industrie, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea durabilă a industriei.
De exemplu, Yunnan Chihong Zinc Germanium Co., Ltd. s-a bazat pe sistemul de management al energiei Schneider Electric EMS+ pentru a finaliza colectarea datelor pentru toate mediile energetice, cum ar fi vântul, apa, electricitatea, gazul, cărbunele brut și motorina. Prin acțiuni de economisire a energiei, cum ar fi calculul bilanțului energetic, analiza energiei, optimizarea diagnosticului și transformarea echipamentelor de economisire a energiei, și împreună cu aplicarea convertizorului de frecvență de medie tensiune seria ATV1200C-S și modernizarea și transformarea echipamentelor de automatizare, o a fost stabilit un sistem complet de management al performanței energetice. Prin îmbunătățirea continuă, sistemul de management slab al energiei a fost realizat în continuare. În plus, Schneider Electric ajută, de asemenea, Chihong Zinc Germanium în clarificarea stării digitale actuale și a nevoilor de dezvoltare ale întreprinderii prin consultanță și planificare inteligentă în construcția fabricii, planificarea planului de transformare digitală, implementarea traseului de implementare și a planului de proiect pentru următorii trei ani și creșterea continuă a competitivității întreprinderii.
În calitate de expert în transformarea digitală în managementul și automatizarea energiei globale, Schneider Electric va lua întotdeauna digitalizarea drept punct de plecare și ecologizarea drept obiectiv, creând soluții generale inovatoare, care sunt mai în concordanță cu caracteristicile și scenariile industriei. Prin împuternicirea cuprinzătoare de la formularea strategică până la implementare, vom ajuta întreprinderile să accelereze transformarea digitală și să lucreze împreună pentru a crea influență asupra dezvoltării durabile în industria metalelor neferoase.