Opțiuni complete de proces de turnare a bronzului
Turnare în ceară pierdută-(turnarea cu investiții)
Turnarea cu ceară pierdută-este cel mai bun standard pentru producerea pieselor din bronz cu structuri interne și externe complexe, detalii fine și finisare excepțională a suprafeței.
Avantaje:
- Precizie extrem de mare
- Libertate mare de proiectare
- Finisaj excelent al suprafeței
Aplicații: rotoare complexe, sculpturi artistice, carcase de instrumente de precizie, supape și corpuri de pompe.
Soluția noastră: deținem tehnologie matură de turnare cu ceară pierdută{0}}și un sistem de control al calității. Putem gestiona întregul proces-de turnare cu ceară pierdută pentru dvs. și putem folosi capacitățile noastre interne de prelucrare de ultra-precizie pentru a finaliza finisarea finală, asigurându-ne că produsul final îndeplinește cele mai înalte standarde.
Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip este cea mai potrivită opțiune atunci când piesele dvs. sunt mari, au o structură relativ simplă sau sunt{0}}sensibile la costuri. Avem un avantaj semnificativ în acest domeniu datorită facilităților noastre robuste de producție.
Avantaje:
- Cost{0}}eficiență ridicată
- Gamă largă de dimensiuni
- Adaptabilitate mare a materialului
Aplicații: semifabricate de viteze mari, elice de nave, cadre de mașini, carcase de pompe, bucșe mari.
Turnare cu spumă pierdută
Acest proces combină unele dintre avantajele turnării cu nisip și turnării cu-ceară pierdută și este deosebit de priceput la fabricarea de piese cu canale și structuri interne complexe.
Avantaje:
- Turnare dintr-o bucată{0}
- Precizie bună
- Proces simplificat
Scenarii aplicabile: blocuri motoare complexe, colectoare, corpuri de supape și corpuri de pompe.
Turnare cu ceară pierdută-Turnare cu investiții
Turnare cu nisip
Turnare cu spumă pierdută
Ghid de selecție și comparare a proceselor
| Caracteristici | Casting de investiții | Turnare cu nisip | Turnare cu spumă pierdută |
|---|---|---|---|
| Precizie dimensională | Cel mai înalt | Bun | Excelent |
| Finisaj de suprafață | Cel mai bun | Corect | Bun |
| Complexitatea structurală | Foarte sus | Mediu | Foarte sus |
| Costul unitar | Relativ ridicat | Cel mai scăzut | Mediu |
| Costul mucegaiului | Ridicat | Scăzut | Mediu |
| Dimensiune aplicabila | Mic spre Mediu | Medie spre Foarte Mare | Medie spre Mare |
Capabilitățile noastre integrate „Casting+”.
Alegeți-ne și veți obține mai mult decât doar castinguri. Adăugăm o valoare decisivă proiectelor dvs. prin capabilitățile noastre puternice de finisare-internă.
Un salt de la ±1mm la ±0,002mm
Toleranța standard pentru turnarea semifabricatelor este de ± 1 mm, dar după prelucrarea pe centrele noastre de prelucrare verticale/orizontale, EDM cu sârmă Seibu și mașini de șlefuit de precizie, precizia piesei finale poate ajunge la ± 0,002 mm.
Fabricarea de viteze ISO grad 5
Putem prelucra direct profile de înaltă{0}}precizie pentru angrenaje cu precizie ISO de grad 5 pe piesele dvs. de bronz (cum ar fi semifabricate pentru angrenaje melcate).
Un-control al calității
De la turnare până la inspecția finală, toate etapele sunt parcurse sub monitorizarea sistemului nostru de calitate, asigurând fiabilitatea și consistența produsului final.
Specificatii tehnice
|
Elemente parametri |
Capabilitati tehnice |
|
Procesul de turnare |
Turnare cu ceară pierdută-, turnare cu nisip, turnare cu spumă pierdută, turnare gravitațională |
|
Dimensiune maximă de turnare |
3800mm x 1500mm x 1200mm |
|
Toleranță la turnare |
Toleranță liberă: ± 1 mm / Toleranță specificată: ± 0,03 mm |
|
Suport material |
Bronz de staniu, bronz de aluminiu, bronz fosfor, bronz de siliciu și multe alte mărci. |
|
Precizia finală de prelucrare |
Până la ±0,002 mm (prelucrare ultra-de precizie) |
|
Rugozitatea suprafeței |
Un finisaj în oglindă cu Ra mai mic de 0,1 μm poate fi obținut prin prelucrare de precizie. |
|
Formate de desen |
STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF |
Fluxul nostru de proces
Consultanță tehnică și proiectare
Inginerii noștri vor comunica în profunzime cu dvs., vor analiza desene și vor recomanda cele mai bune soluții de materiale și procese pe baza cerințelor aplicației dvs.
Proiectare și fabricare matrițe
Folosind echipamente avansate de fabricare-matrițe automate CNC, producem matrițe de-înaltă precizie, care este primul pas în asigurarea calității turnării finale.
Topire și turnare
Respectăm cu strictețe standardele de calitate a materialelor atunci când topim aliajele de bronz și le turnăm sub control precis al temperaturii pentru a asigura o structură internă uniformă în turnare.
Post-Procesare și curățare
După ce turnarea se răcește, efectuăm îndepărtarea nisipului, tăiem coloanele și porțile de deschidere și sablare sau sablare pentru a obține un semifabricat de turnare curat.
Prelucrare de precizie
Semifabricatul de turnare este transferat la centrul nostru de prelucrare, unde echipamentele de vârf---cum ar fi Kashifuji KPS30, Seibu WEDM și Brother TC-S2A realizează prelucrarea de precizie dimensională și pozițională finală.
Inspecție de calitate
Inspecția 100%-dimensională completă a produsului final este efectuată folosind echipamente de precizie, cum ar fi o mașină de măsurat în coordonate (CMM) și un instrument de măsurare a angrenajului, iar un raport detaliat de inspecție a calității este disponibil.
Ambalare și livrare
Ambalajul securizat, rezistent la șocuri și antirugină este utilizat pentru a se asigura că produsul ajunge intact în timpul transportului și este livrat la timp.
Domenii de aplicare
Mașini și echipamente grele: angrenaje melcate, bucșe, rulmenți și blocuri de alunecare rezistente la uzură.
Inginerie navală și marină: elice, supape, corpuri de pompe și fitinguri rezistente la apă de mare-.
Automobile și transporturi: inele, bucșe și conectori de sincronizare de mare-rezistență.
Aerospațial: Bucșe și suporturi ușoare,-de înaltă rezistență pentru sistemele trenurilor de aterizare și dispozitive de acționare.
Supape și control al fluidelor: Corpuri de supape complexe, scaune și inele de etanșare.
FAQ
Î: Care este cantitatea dumneavoastră minimă de comandă (MOQ)?
R: Suntem flexibili în a răspunde nevoilor clienților, gestionând orice, de la prototipuri cu o singură bucată-la comenzi de producție în masă de mii de piese. Vă rugăm să ne contactați pentru a discuta despre proiectul dvs. specific.
Î: Ce aliaj de bronz ar trebui să aleg?
R: Acest lucru depinde de aplicația dvs. De exemplu, bronzul de staniu oferă o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune, în timp ce bronzul de aluminiu oferă rezistență și duritate mai mari. Inginerii noștri de materiale vă vor recomanda cea mai potrivită calitate de aliaj în funcție de volumul de muncă, mediu și buget.
Î: Cât este timpul de producție?
R: Timpul de producție depinde de complexitatea, dimensiunea și cantitatea de comandă a pieselor. În general, durează aproximativ 3-6 săptămâni de la fabricarea matriței până la livrarea probei. Vă vom oferi un termen de livrare în timpul etapei de ofertă.
Î: Unde se află fabrica ta? Se poate efectua un audit în fabrică?
R: Fabrica noastră este situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong. Salutăm cu căldură clienții potențiali să efectueze-audituri online sau pe site-ul fabricii pentru a fi martor la capacitățile noastre de producție și la sistemul de management al calității.
Tag-uri populare: serviciu de turnare a bronzului, producători de servicii de turnare a bronzului din China, furnizori, fabrică, Import de casting, porozitate de turnare, RISER de casting, Sprue de turnare, turnare complexă, turnare medie
