Hansheng Automation oferă mai mult decât piese turnate din fier; aceasta este doar o mică parte din serviciile noastre de casting. În calitate de furnizor de piese pentru mașini de ambalare, oferim servicii precum fabricarea angrenajelor (ISO/DIN/GB nivel 5), prelucrare CNC de precizie, piese turnate de precizie (Toleranță specificată: ± 0,03 mm) și diverse piese FA. De la prototipare la producție și finisare, oferim un serviciu cuprinzător, unic-, eliminând nevoia clienților de a se baza pe producători-terți.
ce este piesele din fontă
piese din fontă
Piesele din fontă sunt artefacte obținute printr-o serie de procese de turnare și tratamente de finisare. Sunt piese personalizate produse în funcție de desenele diferitelor clienți. Există două tipuri principale de piese din fontă pe care le poate furniza Hansheng Automation, și anume piese din fontă gri și piese din fontă ductilă. Metodele de turnare pe care le poate adaptaTurnare cu nisip, turnare gravitațională,Turnare cu spumă pierdută, etc.
Caracteristici ale piesei din fontă
Rezistență bună la abraziune
Deoarece compoziția pieselor din fontă conține grafit, grafitul în sine are un efect de lubrifiere bun, astfel încât piesele din fontă din menghina de frecare prezintă o rezistență bună la uzură.
Amortizare bună a vibrațiilor
Grafitul poate absorbi eficient energia generată de vibrații, astfel încât piesele din fontă au performanța de a reduce zgomotul și transmisia vibrațiilor.
Uzură redusă a sculei
La tăierea pieselor din fontă, poate avea un anumit efect de lubrifiere asupra unealtei, iar uzura sculei este mică la procesare.
compara fonta gri cu fonta ductila
Pentru a compara mai bine diferența dintre cele două materiale pe care le folosim, fontă ductilă și fontă gri, voi analiza atât compoziția materialului, cât și proprietățile materialului.
Mai jos sunt tipurile de materiale din fontă pe care le folosim în mod obișnuit și compozițiile lor de bază
| Tip fonta | Carbon (C) | Siliciu (Si) | Mangan (Mn) | sulf (S) | Fosfor (P) | Grad comun |
| Fontă gri | 2.5-4.0 | 1.0-3.0 | 0.2-1.0 | 0.02-0.25 | 0.02- 1.0 | HT 250, HT 300 |
| Fontă ductilă | 3.0 -4.0 | 1.8-2.8 | 0.1-1.0 | 0.01- 0.03 | 0.01-0.1 |
QT 200 |
Caracterizarea dintre Fonta Gri si Fonta Ductila
| caracterizare | fontă gri | fontă ductilă |
|---|---|---|
| Morfologia grafitului | foaie | orbicular |
| Forță/Rezistență | Rezistență scăzută, duritate scăzută, fragilă | Rezistență ridicată, duritate ridicată |
| amortizare | excelent | Bun (mai bun decât oțelul, nu la fel de bun ca fonta gri) |
| rezistenta la abraziune | Bun (în special lubrifiat) | favorabil |
| Performanță de casting | Excelent (fluibilitate bună, contracție scăzută) | Bun (fluiditate bună, contracție mai mare) |
| performanta de prelucrare | extraordinar de bun | favorabil |
| costuri | Scăzut | ridicat |
| cerința procesului | relativ simplu | Riguros (sferoidizare, tratament de gestație) |
Cerințe tehnice și compoziția miezului
Forma grafitului (fulg/sferic) influenteaza direct rezistenta la tractiune (250-600MPa) si alungirea (1-10%), folosind fonta cenusie HT250/HT300 sau fonta ductila QT450-10.
Turnarea cu nisip/spumă pierdută garantează toleranțe dimensionale (CT8-CT10), rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 12,5 μm și poate prelucra forme interioare complicate.
Cu o duritate constantă de 180–250HBW, tratamentul termic este fie de normalizare, fie de recoacere pentru a elibera stresul intern.
aplicarea
Piesele din fontă pot fi utilizate în:
Corpul cilindrului motorului diesel (rezistență superioară la căldură și oboseală), corpul patului mașinii-unelte (coeficient de amortizare de trei ori mai mare decât oțelul).
blocul de supape hidraulice (toleranță la presiune 35MPa+) și discul de frână (coeficient de frecare stabil) sunt componente dinamice.
Soluție personalizată:
Componentele din aliaj precum Cr și Ni pot fi incluse pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a se potrivi cu mediul maritim sau chimic.
FAQ
Î: Cum ar trebui să aleg între piese turnate din fontă gri și piese turnate din fontă ductilă? Pentru ce aplicații este potrivită fiecare?
R: Piese turnate din fontă gri (clasele obișnuite HT250 și HT300): Grafitul este slab, oferind avantaje precum amortizarea excelentă a vibrațiilor (preferată pentru paturile de mașini-unelte, cu un coeficient de amortizare a vibrațiilor de trei ori mai mare decât oțelul), prelucrabilitate excelentă și costuri reduse. Cu toate acestea, acest tip de piese turnate are rezistență și duritate mai scăzute. Potrivit pentru aplicații cu încărcături statice-cu cerințe ridicate de amortizare a vibrațiilor, cum ar fi paturile de mașini-unelte, suporturi pentru echipamente generale și discuri de frână (coeficient de frecare stabil).
Piese turnate din fontă ductilă (clasele comune QT200 și QT450-10): Grafitul este sferic, oferind avantaje precum rezistența ridicată (rezistență la tracțiune 250-600 MPa) și o tenacitate bună. Cu toate acestea, acest tip de piese turnate este mai scump și necesită sferoidizare/inoculare (un proces solicitant). Potrivit pentru sarcini dinamice și presiuni ridicate, cum ar fi blocurile de supape hidraulice (rezistență la presiune 35 MPa+), componentele transmisiei pentru motor diesel și componentele portante ale navei.
Alegerea depinde de opțiunea cea mai potrivită și mai rentabilă{0}}.
Î: Ce fel de piese din fontă sunt potrivite pentru turnarea cu nisip, turnarea gravitațională și turnarea cu spumă pierdută?
R: Turnare cu nisip: un proces matur cu costuri moderate, potrivit pentru loturi mici și mijlocii de piese turnate simple.
Turnare gravitațională: Stabilitate ridicată la turnare, potrivită pentru producția de masă de piese turnate cu grosime uniformă a peretelui.
Turnare cu spumă pierdută: avantajul său principal este capacitatea sa de a procesa structuri complexe de cavități interne (cum ar fi blocuri de supape hidraulice cu formă specială-și componente integrate cu găuri pre-forate) și finisarea sa excelentă a suprafeței (ajutând la reducerea lucrărilor de finisare ulterioare). Este conceput special pentru piese personalizate, cu formă-specială.
Î: De ce sunt preferate piesele din fontă față de oțel sau alte materiale pentru paturile de mașini-unelte și blocurile de cilindri ale motoarelor diesel?
R: În ceea ce privește zgomotul mașinii-unelte, fonta conține grafit, care absoarbe în mod activ energia de vibrație. Coeficientul său de amortizare este de trei ori mai mare decât cel al oțelului, reducând semnificativ erorile de vibrație în timpul prelucrării și asigurând precizia mașinii-unelte. În plus, uzura sculei în timpul prelucrării fontei este redusă (grafitul lubrifiază unealta), rezultând costuri de prelucrare mai mici în comparație cu oțelul. Pentru blocurile de cilindri ale motoarelor diesel, fonta oferă o rezistență excelentă la căldură și oboseală, permițându-i să reziste la sarcini ciclice la temperatură înaltă-(evitând deformarea și fisurarea). Oțelul, pe de altă parte, este susceptibil la cedarea prin oboseală la temperaturi ridicate. În plus, fonta este mai ieftină decât oțelul cu performanțe comparabile, oferind o soluție mai rentabilă-.
Î: Care sunt avantajele de neînlocuit ale alegerii Hansheng Automation pentru piese turnate de fier? Oferiți servicii complete de proces-?
R: Oferim o soluție unică-, care acoperă întregul proces de la „analiza desenului → selecția materialelor → turnarea → finisarea → inspecția calității → livrarea”, eliminând nevoia clienților de a lucra cu mai mulți furnizori.
În plus, avem o echipă tehnică profesionistă care poate personaliza procesele pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Ca fabrică sursă, garantăm calitatea și gestionăm timpii de livrare.
Tag-uri populare: piese din fontă, China producători de piese din fontă, furnizori, fabrică, Costul materialului de turnare, Fabricarea matriței de turnare, Fabricarea modelului de casting, pulbere de turnare, Standard de turnare, Castare mică
