Hansheng Automation este profund implicat în industria turnătorii de mulți ani, nu numai că are o fabrică de turnare independentă și o fabrică de prelucrare a turnării, dar are și un set complet de echipamente la scară mare-, care pot satisface nevoile de turnare ale majorității clienților, folosim adesea procesul de turnare.Turnare cu nisip, Lost Foam Casting, Investment Casting, etc. a oferit servicii de piese de turnare de precizie pentru producătorii de mașini de tutun, producătorii de mașini-unelte de prelucrare CNC și alți producători mari de echipamente și a fost recunoscut și rabat de către clienți. Sperăm să putem transmite mai multor clienți serviciile noastre de-înaltă calitate și să rezolvăm problema turnării pieselor pentru clienți.
Caracteristici ale turnării cu spumă pierdută
Turnarea cu spumă pierdută este un proces de turnare care utilizează plastic din polistiren pentru a face matrițe pentru turnare, care are multe caracteristici:
Formele nu sunt reutilizabile
Formele metalice utilizate în alte procese de turnare pot fi refolosite. Dar turnarea cu spumă pierdută folosind matrița din plastic din polistiren în turnare va fi topirea soluției de metal topit, astfel încât matrița este o dată-, nu poate fi reutilizată.
Ciclu scurt de turnare
Suntem echipați cu echipamente CNC de fabricare automată a matrițelor pentru producția în masă de matrițe, iar timpul ciclului de la realizarea matriței până la finalizarea turnării durează de obicei doar 2-3 zile. Timpul ciclului pentru alte procese de turnare poate dura săptămâni.
Suport pentru structuri complexe
Turnarea matriței care dispar poate fi folosită pentru turnarea semifabricatelor pentru rotoare sau alte piese de precizie cu cavități interne și pereți subțiri, dar este necesar să se pregătească miezul matriței în avans pentru a realiza cavitățile interne și pereții subțiri.
Procesul de turnare a spumei pierdute
Turnarea spumei pierdute permite fabricarea de precizie a pieselor metalice complexe prin mai mulți pași cheie, iar următoarea este o descriere detaliată a procesului de turnare a spumei pierdute:
Pentru turnare, este necesar să faceți mai întâi matrița produsului, iar diferite matrițe sunt utilizate pentru diferite procese de turnare. Turnarea cu spumă pierdută folosește polistiren expandat (EPS) pentru a face matrițele și, pentru a face turnarea să meargă fără probleme, trebuie, de asemenea, să proiectăm și să facem sistemul de intersecție și să-l asamblam cu matrițele.
Pentru a preveni ca nisipul aspru să afecteze suprafața netedă a matriței de spumă, este necesar să acoperiți suprafața formei de spumă cu un strat rezistent la foc-. Învelișul refractar este capabil să restabilească foarte bine toate detaliile matriței.
După ce matrițele sunt pregătite, materialele metalice corespunzătoare sunt selectate în funcție de desenele clientului, iar materialele sunt topite în cuptor. Deoarece punctul de topire al materialului metalic este foarte ridicat, deci trebuie să fie bine protejat de temperaturi ridicate.
După ce ați făcut cei trei pași de mai sus, puteți plasa matrița într-un recipient cu nisip. Umpleți recipientul cu nisip și vibrați ușor recipientul pentru a acoperi complet matrița cu nisip uscat. Metalul topit este apoi turnat în matriță și răcit pentru a se forma.
După turnare, este necesar să îndepărtați turnarea din recipient și să curățați suprafața turnării de reziduuri și nisip. Dacă este necesară o precizie mai mare pentru produsul turnat, se efectuează finisarea CNC.
Cele de mai sus este procesul de turnare Lost Foam, în care generarea de deșeuri poate fi mult redusă, iar nisipul uscat folosit în turnare poate fi reciclat. Acest tip de turnare poate oferi forme complexe cu un grad ridicat de finisare și precizie și poate satisface nevoile multor domenii.
Materiale și aplicații comune
Piesele turnate cu spumă pierdută pot fi utilizate într-o varietate de materiale, inclusiv fontă, oțel turnat, aluminiu turnat și cupru turnat. Pentru fiecare material, scenariile de aplicare a turnării sunt, de asemenea, foarte diferite, iar următorul tabel vă va oferi o înțelegere mai rapidă a scenariilor tipice de aplicare a acestor materiale.
|
Tipul de material |
Modele utilizate frecvent |
Scenarii tipice de aplicare |
|
fontă |
HT250/HT300/QT200 |
Patul mașinii-unelte, carcasa motorului |
|
oţel turnat |
ZG270-500/ZG20Cr13 |
Mașini pentru minerit, supape{0}}rezistente la coroziune |
|
Aluminiu turnat |
A356/ZL104 |
Roți de automobile, suporturi de aviație |
|
Bronz turnat |
C90300/C95500 |
Accesorii marine, rulmenți -rezistenți la uzură |
Pe lângă modelele utilizate în mod obișnuit de mai sus, putem realiza și alte tipuri de materiale turnate în funcție de nevoile clienților, sunteți binevenit să ne contactați pentru a obține serviciul de turnare potrivit pentru dvs.
Capacități tehnice de turnare a spumei pierdute
La Hansheng Automation, aderăm la standarde industriale stricte pentru a asigura performanța și precizia fiecărei turnări.
| Parametru | Specificație / Capacitate |
|---|---|
| Max. Dimensiunea procesării | 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (Capacitatea generală a companiei, sub rezerva evaluării proiectului) |
| Toleranță la turnare (general) | ISO 8062 CT8 - CT9 (toleranță liberă aprox. ±1 mm) |
| Toleranță de turnare (înaltă precizie) | Toleranță specificată realizabilă de ±0,03 mm prin prelucrare post- |
| Finisarea suprafeței (Ra) | Ra 6.3 - 12.5 µm (mai bună decât turnarea cu nisip, comparabilă cu turnarea cu investiție) |
| Gama de greutate | 0,5 kg - 500 kg |
| Min. Grosimea peretelui | 3,0 mm (Depinde de material și geometrie; poate fi mai subțire pentru aliajele de aluminiu) |
| Unghiul de proiect | 0 grade (fără curent de aer)– Un avantaj de bază, care permite turnarea pereților perfect verticali. |
| Indemnizație de prelucrare | 1,5 mm - 3.0 mm (forma aproape-netă, poate reduce timpul de prelucrare cu până la 50%) |
De ce să alegi Lost Foam? Compararea proceselor
Înțelegerea diferențelor dintre Spuma pierdută, turnarea cu nisip și turnarea cu investiții vă ajută să alegeți cea mai-soluție rentabilă pentru proiectul dvs.
| Caracteristica | Turnare cu spumă pierdută | Turnare cu nisip (nisip verde) | Turnare cu investiții (ceară pierdută) |
| Complexitatea designului | Foarte ridicat (Poate proiecta canale interne complexe fără miez) | Scăzut spre mediu (limitat de plasarea de bază) | Ridicat |
| Finisaj de suprafață | Excelent (neted) | Stare brută | Superior (-ca oglindă) |
| Precizie dimensională | Ridicat (CT8-CT9) | Scăzut (CT10-CT12) | Foarte ridicat (CT5-CT7) |
| Costul sculelor | Mediu (Matrițe din aluminiu pentru spumă) | Scăzut (modele din lemn/metal) | Înalt (More metalice pentru ceară) |
| Costul unitar | Mai jos pentru volum mediu/mari | Cel mai mic pentru piese simple | Cel mai înalt |
| Linii de despărțire | Niciuna (finisare fără sudură) | Da (Necesită măcinare) | Nici unul |
| Cel mai bun pentru... | Piese structurale complexe, carcase, colectoare | Piese de mașini simple, grele | Aliaje mici, complicate,{0}}de mare valoare |
FAQ
Î: Sunt piesele turnate din spumă pierdute potrivite pentru producerea de piese supradimensionate?
R: Da, pot fi produse piese turnate de până la 10 tone (de exemplu, paturi de mașini), dar baloanele mari și agitatoarele dedicate trebuie personalizate.
Î: Cum se rezolvă problema carburării pieselor turnate de oțel?
R: A fost adoptat modelul STMMA (conținutul de carbon este cu 30% mai mic decât EPS) și s-a adăugat 0,1%-0,3% decarburator (cum ar fi CaO) în timpul turnării, iar temperatura de turnare a fost controlată mai mare sau egală cu 1550 de grade.
Î: Care sunt cauzele și soluțiile defectelor comune (porozitate, incluziune de zgură, cutie de colaps) ale piesei turnate din spumă?
R: Porozitatea se datorează în principal faptului că gazul de piroliză a spumei nu este descărcat în timp, ceea ce poate fi îmbunătățit prin creșterea temperaturii de turnare (1470-1580 grade pentru fonta cenușie) și a vitezei de pompare a vidului. Din cauza etanșării proaste a sistemului de închidere sau a implicării particulelor de nisip, este necesar să se etanșeze legătura dintre spruce și model cu un strat de uscare rapidă și să se acopere partea superioară a cutiei de nisip cu o cârpă de azbest pentru a preveni stropirea particulelor de nisip și, în același timp, să se folosească nisip de rășină pentru a pre-umple marginea cutiei pentru a întări marginea cutiei. Prăbușirea cutiei este adesea cauzată de presiunea negativă insuficientă sau de „fulgerul” metalului topit, așa că este necesar să se încorporeze elemente de rigidizare din rășină și nisip în jurul cupei de turnare și să se mențină presiunea negativă printr-o pompă de vid cu frecvență variabilă.
Î: Ce tipuri de piese turnate nu sunt potrivite pentru procesul de spumă pierdută?
A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 mm) sunt ușor de spart datorită incluziunilor de zgură spumă.
Tag-uri populare: turnare de spumă pierdută, China, producători, furnizori, fabrică de turnare de spumă pierdută, pulbere de turnare, ambalaje de turnare, Perspective de casting, rezistență la impact, Forța de turnare, Castare mică
