Comparația celor două materiale
O înțelegere aprofundată a caracteristicilor și avantajelor HSS și carbură de tungsten este esențială pentru a face cea mai potrivită alegere.
HSS
HSS (High-Speed Steel) este un oțel special pentru scule, obținut prin adăugarea de elemente de aliere precum wolfram, molibden, crom și vanadiu la oțel carbon și apoi efectuând un proces complex de tratament termic. Cel mai mare avantaj al său este tenacitatea sa excelentă, ceea ce înseamnă că este mai puțin predispus la rupere fragilă (ciobire) la impact sau stres și, în schimb, suferă un anumit grad de deformare plastică. Cu toate acestea, are și o limitare semnificativă-înmuierea termică. În aplicațiile cu frecvență-înaltă, cu frecare-înaltă, cum ar fi tăierea tijei de filtrare, muchia de tăiere acumulează rapid căldură. Când temperatura atinge un anumit prag (aproximativ 600 de grade), structura metalografică internă a HSS se modifică, iar duritatea scade semnificativ, determinând înmuierea muchiei de tăiere și rezultând o calitate foarte slabă a tăierii.
Carbură de tungsten
Carbura de wolfram nu este un singur metal, ci un material compozit produs prin metalurgia pulberilor. De obicei, constă din particule de carbură de tungsten (WC) și o matrice de cobalt (Co). Acest material se caracterizează prin duritate ridicată și rezistență la uzură, precum și o stabilitate chimică și termică extrem de ridicată, menținându-și duritatea ridicată chiar și la temperaturi ridicate. Spre deosebire de carburile cimentate tradiționale care sunt casante, carburile cimentate prelucrate cu tehnici moderne posedă atât duritate, cât și duritate.
Referință de performanță reală
Limitări HSS
Pe echipamente precum KDF2, „durata efectivă de ascuțire” a unei lame HSS este de obicei măsurată în ore. Pentru a asigura o calitate minimă de tăiere, sunt inevitabile 1-2 opriri pe schimb pentru schimbarea lamei sau ascuțirea. Timpul pierdut cu timpul de nefuncționare pentru schimbările lamei este inacceptabil în fabricile moderne care acordă prioritate eficienței generale a echipamentelor (OEE).
Carbură de tungsten
Lamele TC-de înaltă calitate au o durată de viață de 5 până la 10 ori mai mare decât lamele HSS sau chiar mai lungă. Acest lucru înseamnă mult mai puțini timpi de oprire pentru schimbările lamei, economisind mai mult timp și, mai important, îmbunătățind considerabil stabilitatea programului de producție.
Faceți clic pentru a vedea lama noastră circulară din carbură
Oțel-de mare viteză (HSS): Când o lamă HSS tocită intră în contact cu tija filtrului, acțiunea acesteia se schimbă treptat de la „forfecare” la „împingere și rupere”. Acesta este motivul fundamental pentru bavuri pe tăietură, tragerea sârmei pe suprafața de capăt și comprimarea densității tijei filtrului în apropierea tăieturii.
Carbură (TC): Lamele TC mențin în mod constant o margine ascuțită „ca oglindă-, asigurând că fiecare tăietură este o acțiune pură de forfecare. Mai ales atunci când lama în sine are planeitate extrem de mare și toleranță scăzută la deformare (de exemplu, ±0,005 mm), garantează o tăiere absolut plată și perpendiculară, oferind condiții optime pentru o lipire perfectă cu hârtie de țigară.
Precizie de fabricație
Chiar și folosind același material-carbid de calitate superioară, sculele de tăiere de la diferiți producători pot prezenta diferențe semnificative de performanță. Pentru a maximiza performanța materialului, precizia de fabricație este esențială.
Epuiza-: Dacă toleranța-de terminare este prea mare (de ex., depășește 0,01 mm), muchia de tăiere va oscila periodic în cazul unei-rotații cu viteză mare. Acest lucru duce la tăieturi neuniforme, la creșterea vibrațiilor și la scurtarea semnificativă a duratei de viață a rulmentului. Hansheng Automation, cu centrele sale de șlefuire de precizie, poate controla stabil toleranța-de epuizare în limitele de ±0,005 mm.
Finisaj de suprafață: O suprafață aspră a sculei de tăiere crește frecarea, generând căldură excesivă care provoacă topirea fibrelor și aderența. Procesul nostru de finisare ultra-oglindă realizează o finisare a suprafeței de Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm.
FAQ
Î: Lamele din carbură necesită pietre speciale de ascuțit sau lichide de răcire pentru întreținere?
R: Da, dacă este necesară o ascuțire secundară, lamele din carbură trebuie ascuțite cu roți de șlefuit diamantate datorită durității lor extrem de ridicate, pe care roțile obișnuite nu o pot șlefui eficient. De asemenea, sunt necesari lichide de răcire sintetice specializate pentru rezultate optime. Recomandăm cu tărie înlocuirea. După ascuțirea secundară, dacă efectul nu este la fel de bun ca înainte, înlocuirea lamei cu o lamă nouă, de-înaltă precizie, de la un producător profesionist, este o opțiune mai economică și mai fiabilă.
Î: Pe lângă tăierea tijei de filtrare, ce alte aplicații are carbura în mașinile de tutun?
A: Foarte multe. Proprietățile de rezistență la uzură-carbidului îl fac un material ideal pentru rezolvarea problemelor de uzură. De exemplu, utilizarea carburii sau aplicarea unui strat de carbură de suprafață pe componente critice, cum ar fi distribuitorul de tutun și role Garnier în mașinile de țigări, precum și plăcile pliabile și lamele de tăiat în mașinile de ambalat, poate prelungi semnificativ durata de viață a componentelor și poate reduce frecvența de întreținere. Aceasta reflectă o abordare sistematică a designului „rezistent-la uzură”.
Î: De ce există diferențe atât de mari de preț între unele scule de tăiere cu carbură?
R: 1) Calitatea materiei prime: este fabricat din materiale reciclate sau material 100% virgin? Care este dimensiunea particulelor și puritatea granulelor de WC?
2) Proces de fabricație: este utilizat un proces avansat de sinterizare în vid de joasă-presiune (Sinter-HIP)?
3) Nivel de prelucrare de precizie: poate atinge toleranțe de precizie la nivel de microni-? Există teste riguroase de echilibrare dinamică?
4) Controlul calității: este inspecție completă sau eșantionare aleatorie? Echipamentul de testare este calibrat?
Referințe
ISO 4957:2018 - Oțeluri pentru scule - Standard ISO actual pentru oțeluri pentru scule
DIN 50320:1979-06 - Uzură; concepte, analiza sistematică a proceselor de uzură, clasificarea fenomenelor de uzură
Manualul ASM, Volumul 7: Metalurgia pulberilor