Control de{0}}înaltă precizie
Traiectoria de mișcare a sculelor este controlată precis în funcție de sistemul CNC. Acest lucru poate obține o precizie la scară micro-sau chiar submicro-la scară a dimensiunii și formei, care îndeplinesc cerințele stricte ale cavității de precizie pentru toleranță dimensională, rotunjime, cilindricitate și planeitate.
Mașina de frezat CNC Taesin acceptă legături cu mai multe axe (cum ar fi 3 axe, 4 axe, 5 axe) și poate prelucra suprafețe curbe complexe, cavități neregulate și structuri cu cavități adânci, asigurând precizia geometriei cavității.
Calitate înaltă a suprafeței
Se adoptă o strategie de finisare a sculei cu diametru mic-, adâncime de tăiere mică, viteză mare de avans, reducând zona de contact dintre sculă și piesa de prelucrat. Reduce rugozitatea suprafeței și face suprafața cavității netedă, ceea ce va îndeplini cerințele de performanță ale ecranării electromagnetice, fluxului de fluid etc.
Procesele ulterioare, cum ar fi șlefuirea și șlefuirea, pot fi combinate pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea suprafeței, obținând suprafețe ultra-fine cu Ra<0.1μm.
adaptabilitate mare a materialului
Pot fi prelucrate o varietate de materiale greu de prelucrat-{-, cum ar fi aliaje de-rezistență ridicată, ceramică, materiale compozite etc. În funcție de optimizarea parametrilor de așchiere (viteza de rotație, avans, adâncimea de tăiere) și selecția sculelor, mașina de frezat CNC Taesin se poate adapta la caracteristicile de tăiere ale diferitelor materiale, evitarea problemelor de fisurare și deformare a materialelor.
Flexibilitate ridicată a procesului
Procedura de procesare poate fi schimbată rapid în funcție de programare, realizând procese integrate, inclusiv prelucrarea brută, semi-finisarea, finisarea și curățarea colțurilor. Acest lucru poate reduce timpii de prindere și poate îmbunătăți eficiența producției.
Procesarea personalizată este acceptată. Traseul sculei, secvența de procesare și parametrii procesului sunt ajustați pe baza designului cavității, îndeplinind cerințele de prelucrare ale cavității pentru diferite forme, dimensiuni și funcții.
Compensarea erorilor și stabilitate
Sunt echipate sisteme de măsurare de-înaltă precizie (cum ar fi trei-mașini de măsurat în coordonate) și funcția de compensare a erorilor, care efectuează monitorizarea-în timp real și corectează erorile de procesare. Acesta asigură consistența acurateței procesării.
Sunt adoptate structuri de mașini-unelte de înaltă-rigiditate și dispozitive de fixare stabile, reducând vibrațiile și deformarea în timpul procesării și asigurând stabilitatea procesării cavității.
Automatizare și inteligență
Funcții precum schimbarea automată a sculelor, strângerea automată și detectarea automată sunt integrate, realizând automatizarea procedurii de procesare, reducând intervenția artificială și îmbunătățind eficiența și consistența producției.
Algoritmii AI și tehnologia digitală duble sunt combinate pentru a prezice influențe precum uzura sculei și deformarea termică, optimizarea parametrilor de prelucrare și îmbunătățirea preciziei de prelucrare și a ratei de curgere.