În domeniul producției de precizie-de înaltă calitate, reductoarele de viteze sunt componentele de bază care determină plafonul de precizie, durata de viață operațională și fiabilitatea sistemului a echipamentului. Aplicații precum unitățile de roboți industriale, platformele de transfer de plăci semiconductoare și mesele rotative de precizie pentru mașini-unelte CNC impun cerințe extrem de exigente privind repetabilitatea pozițională, rezistența la oboseală și stabilitatea operațională.
Procesele de selecție a materialelor și de tratament termic sunt, prin urmare, la fel de critice ca raportul de transmisie și cuplul nominal.
Am păstrat întotdeauna ferm această convingere: fiecare cifră de precizie de pe o fișă de date a produsului trebuie să fie susținută de știința materialelor și procese de fabricație riguroase. Următoarea este o prezentare sistematică a filozofiei de bază și a standardelor tehnice din spatele selecției materialelor și tratamentului termic pentru cele patru linii de produse emblematice de reducere ale Hansheng - o demonstrație a competenței tehnice reale din spatele fiecărui angajament de precizie pe care îl luăm pentru fiecare comandă.
Selectia materialelor
Hansheng urmează două principii cheie atunci când selectează materiale:
- În primul rând, nu înlocuim niciodată materialele specializate cu alternative-de uz general.
- În al doilea rând, nu acordăm niciodată prioritate economiilor de costuri față de performanță.
Sarcina miezului-Componente ale rulmenților: came, angrenaje, sisteme de angrenaje planetare
Sistemele cu came, angrenajul principal și angrenajele planetare sunt componentele supuse celei mai mari solicitări de contact și sarcini ciclice într-un reductor. Defectarea materialului duce direct la degradarea preciziei sau chiar la defectarea completă a mașinii. Standardele de selecție a materialelor pentru aceste componente acoperă următoarele trei aspecte:
Rezistența la oboseală de contact
Materialul trebuie să se asigure că suprafețele dinților nu suferă de spărturi sau spărturi sub sarcini ciclice de-înaltă frecvență, menținând o stare perfectă a suprafeței pe toată durata de viață.
Întărire și răspuns la tratament termic
Oțelurile de structură aliate care răspund uniform la procesele de cementare și călire și prezintă un comportament previzibil de deformare sunt prioritare pentru a asigura o consistență ridicată a rezultatelor tratamentului termic pe loturi.
Duritatea miezului
În timp ce obține o duritate ridicată a suprafeței, miezul materialului trebuie să aibă o rezistență la impact suficientă pentru a rezista la șocurile instantanee de suprasarcină în timpul funcționării, prevenind ruperea fragilă.
Componente flexibile (pentru reductoare de armonici): Flexspline și Wave Generator
În calitate de producător de reductoare armonice de precizie, înțelegem că materialul flexspline nu numai că trebuie să atingă o duritate suficientă, ci și să își recupereze complet elasticitatea după zeci de milioane de deformații ciclice. Acesta este un prag tehnologic de bază în fabricarea reductoarelor armonice.
Durată elastică la oboseală
Materialul trebuie să fie supus unei validări riguroase pentru a se asigura că nu apare nicio defecțiune elastică sau inițiere de fisurare prin oboseală în timpul duratei de viață de proiectare, ceea ce este esențial pentru stabilitatea de precizie-pe termen lung.
Capacitate de deformare ciclică
Materialul trebuie să mențină un răspuns stabil la efort-deformare la amplitudini de deformare înalte-ciclului, fără o degradare progresivă a modulului elastic.
Prelucrabilitatea și integritatea suprafeței
Rugozitatea suprafeței, precizia geometrică și distribuția tensiunii reziduale a profilului dinților flexspline după tratamentul termic afectează direct eroarea de transmisie. Prin urmare, prelucrabilitatea și capacitatea de a păstra integritatea suprafeței după tratamentul termic sunt criterii cheie de selecție a materialului.
Tratament termic
Când abaterea dimensională după tratamentul termic depășește intervalul de toleranță, gradul de precizie al reductorului nu poate fi garantat.
Diferitele componente sunt supuse diferitelor procese de tratament termic
Carburare și stingere
Se aplică componentelor care poartă sarcina-miezului, cum ar fi camele și angrenajele principale, care suportă solicitări de contact ridicate. Prin creșterea concentrației de carbon de suprafață, se realizează o combinație favorabilă de duritate ridicată a suprafeței (HRC 58–64) și duritatea miezului.
Nitrurare cu gaz/plasmă
Se aplică arborilor de precizie și componentelor-manșonului cu pereți subțiri, cu cerințe extrem de stricte pentru controlul distorsiunii. Procesul de nitrurare se desfășoară la temperaturi scăzute (480–580 grade ), rezultând o denaturare minimă a tratamentului termic și păstrarea maximă a preciziei dimensionale stabilite în timpul finisării.
Întărire prin inducție
Se aplică pieselor mari și componentelor structurale complexe care necesită o consolidare localizată. Permite întărirea selectivă, reducând în același timp riscul de distorsiune termică generală.
Controlul distorsiunii
Distorsiunea componentelor după tratamentul termic este o provocare inevitabilă pentru majoritatea producătorilor de reductoare. Când distorsiunea depășește intervalul de toleranță, amplifică direct erorile de transmisie după asamblare, reduce gradele de precizie și poate chiar face imposibilă asamblarea.
Controlăm deformarea tratamentului termic în intervalul minim permis de procesul de asamblare prin următoarele trei măsuri cheie:
Fixare standardizată de precizie
Corpurile specializate de tratare termică sunt proiectate și fabricate pe baza caracteristicilor geometrice ale componentelor din diferite specificații, asigurând o distribuție uniformă a tensiunilor pe tot parcursul ciclului de încălzire și răcire.
Protocol de răcire în etape
Pentru componentele cu geometrii complexe, se adoptă o strategie de călire în etape, împărțind procesul de răcire în mai multe etape controlate pentru a evita distorsiunile de contracție neuniforme cauzate de un gradient de răcire excesiv de abrupt.
Inspecție CMM 100% post-tratament termic-
După tratamentul termic, componentele critice trebuie să fie supuse unei re-inspecții de precizie folosind mașini de măsurare în coordonate (CMM) pentru a se asigura că nicio-piesă neconformă nu intră în procesul de asamblare de precizie ulterioară.
"Materialele și precizia tratamentului termic sunt fundamentale. Investiția noastră în aceste două procese reprezintă angajamentul nostru pentru fiecare comandă." - Karim, director general al Hansheng Automation
Precizia celor patru produse majore ale noastre
Susținute de selecția materialelor menționate mai sus și procesele de tratare termică, cele patru produse majore ale noastre cutii de viteze pot atinge în mod constant standarde înalte de-precizie. Mai jos este diagrama de distribuție de precizie pentru cutiile noastre de viteze.
|
Produs |
Standard |
Personalizat |
CoreAdvantage |
|
±30 arc sec |
±15 arc sec |
Indexare și repetabilitate{0}}de mare viteză |
|
|
Mai mică sau egală cu 15 arc sec |
Mai mică sau egală cu 10 arc sec |
Rigiditate ridicată și{0}}alezaj |
|
|
Mai mic sau egal cu 3 arc min (P2) |
Mai mic sau egal cu 1 arc min (P0) |
P0/P1/P2 Joc scăzut / precizie de 3 grade |
|
|
Mai mică sau egală cu 10 arc sec |
Mai puțin sau egal cu 5 arc sec |
Reacții adverse aproape de -zero / ultra precizie |
Scenarii de aplicare
Reductoarele noastre, cu precizie ridicată, durată de viață lungă, garanție extinsă și serviciu post{0}}comprehensiv, au fost aplicate pe scară largă în următoarele sectoare industriale solicitante. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de transmisie de-înaltă fiabilitate și precizie, nu ezitați să ne contactați pentru discuții tehnice.
- Linii de producție de ambalare a tutunului
- Acţionarea articulaţiei robotului industrial
- Echipamente de transfer de plăci de semiconductor și de aliniere de precizie
- Mese rotative de precizie pentru mașini-unelte CNC și capete de indexare
- Sisteme de-de mare viteză-și-placere pentru liniile de asamblare automate
- Echipamente de imagistică medicală și mecanisme robotice chirurgicale
- Prelucrare cu laser și etape de poziționare de precizie optică
În calitate de producător de top de reductoare de precizie, Hansheng Automation combină capabilități avansate de producție, o înțelegere profundă a științei materialelor și rafinarea continuă a proceselor de tratament termic. Respectând cele mai stricte standarde de producție, oferim cele mai fiabile componente de transmisie de precizie.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com