În industria de imprimare de astăzi, clienții au cerințe din ce în ce mai ridicate pentru calitatea produsului, iar procesul tradițional de imprimare a fost dificil de a satisface cererea pieței pentru produse de înaltă calitate; Pentru a menține competitivitatea pe piață, introducerea producției automate și a transformării flexibile a devenit o alegere importantă pentru întreprinderi.
Punctele de durere ale clienților
Clientul este o companie de tipar de ultimă oră din Taiwan, China, care se concentrează pe furnizarea de soluții personalizate de imprimare de înaltă calitate pentru o gamă largă de produse. Clientul s-a confruntat cu provocări serioase în linia de imprimare cu ventilator, mai ales când a fost vorba de verificarea defectelor ventilatorului de imprimare. Linia de producție se bazează pe inspecția manuală a defectelor de imprimare a ventilatorului, ceea ce duce la un control ineficient al calității.
1 Inspecții manuale inconsecvente: Procesele de inspecție existente se bazează pe inspecții manuale, ceea ce face dificilă detectarea abaterilor minore și a defectelor vagi. Eficiența detectării manuale este fixă și nu poate fi îmbunătățită foarte mult, iar în procesul de inspecție repetat și mecanizat al liniei de asamblare, lucrătorii sunt ușor de obosit, ceea ce duce la reducerea eficienței de detecție. Defectele necunoscute și erorile umane sunt, de asemenea, greu de controlat, iar produsele substandard sunt ocazionate ratate, ceea ce duce la plângeri ale clienților și afectează negativ reputația mărcii și calitatea producției.
2 Adezivi defecte și nealiniați: Materialul imprimat de pe ventilator nu se lipește ocazional sau este aliniat greșit, ceea ce duce la defecte.
soluţie
Pentru a depăși aceste provocări, linia de imprimare cu ventilatoare a clientului a implementat cobot-ul TM5-900 pentru a implementa o soluție de inspecție vizuală AI pentru a automatiza procesul de inspecție și a îmbunătăți acuratețea detectării defectelor.
Soluția folosește o combinație de coboți și capacități de segmentare semantică pentru a asigura identificarea precisă a defectelor. Un ventilator este plasat pe o bandă transportoare și un senzor declanșează camera să capteze imagini pentru analiza bazată pe inteligență artificială. O lumină rotundă lângă ventilator asigură condiții optime de iluminare, permițând sistemului să detecteze cu precizie defecte precum defectarea adezivului sau alinierea greșită. Mecanismele de filtrare bazate pe praguri de suprafață și fracționale minimizează falsele pozitive și asigură o detecție precisă și fiabilă a defectelor, reducând probabilitatea ca produsele defecte să ajungă la clienți.
Avantajele soluției TM
Îmbunătățiți precizia
Folosind detectarea TM Vision AI, eficiența a fost crescută de 5 ori, iar rata de interceptare a produselor defecte este de 100%. Asigurați-vă că toate produsele defecte sunt identificate în mod eficient.
Îmbunătățiți eficiența operațională
Automatizarea procesului de inspecție are ca rezultat un ciclu de timp constant de 0,5 secunde per ventilator, simplificând controlul calității și minimizând nevoia de muncă manuală.
Îmbunătățiți reputația mărcii
Prin reducerea defectelor și menținerea calității ridicate a produselor, clienții pot crește satisfacția clienților și pot proteja reputația mărcii.
Soluția de inspecție vizuală AI a TM Robotics a adus îmbunătățiri semnificative liniei de imprimare cu ventilatoare a clientului. Prin acest parteneriat, tipografia a rezolvat cu succes provocările legate de controlul calității și a stabilit reperul pentru soluții de inspecție eficiente și de încredere în industria tipografică.